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味精制造工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：味精制造工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于味精制造工岗位的日常操作，旨在确保员工在味精生产过程中的职业健康与安全。通过规范操作流程，减少事故发生，保障员工生命财产安全，提高生产效率。本规程遵循国家相关法律法规，结合味精生产实际，确保操作规程的科学性、实用性和可操作性。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防尘口罩、防化学品手套、防护眼镜等劳动防护用品。进入岗位前，需检查防护用品完好无损，确保佩戴正确。

2.设备检查：操作前应对生产设备进行例行检查，包括但不限于：阀门、管道、搅拌器、过滤器、输送带等是否正常，有无泄漏、磨损或损坏。检查完毕后，需记录检查结果，发现问题及时上报并处理。

3.环境要求：操作区域应保持整洁、干燥，通风良好。地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。操作现场不得存放易燃、易爆、有毒有害物品，确保生产环境安全。

4.个人卫生：操作人员应保持个人卫生，进入岗位前需洗净双手，不得在操作区域内进食、吸烟。操作过程中，如需暂时离开岗位，应将手洗净。

5.安全培训：操作人员需接受安全操作培训，熟悉本规程内容，掌握岗位操作技能。培训合格后方可上岗。

6.应急预案：操作人员应了解应急预案，熟悉应急处理流程，确保在发生意外情况时能够迅速采取有效措施。

7.工作安排：操作人员应根据生产计划合理安排工作，不得擅自改变生产流程。如遇特殊情况，需及时与上级沟通，调整生产计划。

8.文明生产：操作人员应遵守文明生产规定，保持生产现场整洁，不得随意丢弃垃圾、杂物。

三、操作步骤

1.启动设备：操作前，需确认所有安全防护装置已正确安装并处于工作状态。依次启动生产设备，包括搅拌器、过滤器、输送带等，确保设备运行平稳。

2.投入原料：按照生产配方，准确称量味精原料，通过输送带或人工方式投入生产设备中。注意原料的投放顺序，避免发生化学反应或堵塞设备。

3.混合搅拌：启动搅拌器，使原料充分混合均匀。搅拌过程中，需监控搅拌速度和温度，确保原料充分溶解。

4.过滤：将混合好的物料通过过滤器进行过滤，去除杂质。操作过程中，注意观察过滤效果，如发现滤网堵塞，应及时清理。

5.干燥：将过滤后的物料送入干燥设备，进行干燥处理。控制干燥温度和时间，确保物料干燥均匀，避免过度干燥或水分不足。

6.粉碎：干燥后的物料送入粉碎机进行粉碎，得到细小的味精粉末。粉碎过程中，注意控制粉碎粒度，避免粉末过细或过粗。

7.包装：将粉碎后的味精粉末送入包装机，按照标准进行定量包装。包装过程中，确保包装袋密封，防止污染。

8.检查：包装完成后，对产品进行质量检查，包括外观、重量、粒度等，确保产品符合质量标准。

9.清洁：操作结束后，对生产设备进行清洁，清除残留物料和污垢，防止交叉污染。

10.记录：详细记录生产过程中的各项数据，包括原料用量、设备运行状态、产品质量等，为后续生产提供参考。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动或噪音。

-电机和传动部件温度正常，无过热现象。

-各阀门开关灵活，无泄漏。

-润滑系统正常，润滑油脂充足且无变质。

-传感器和控制系统工作正常，数据准确无误。

-生产线各环节协调一致，生产效率稳定。

-操作面板指示灯显示正常，无报警信号。

2.异常状态：

-设备出现振动、噪音加剧，可能存在不平衡或磨损。

-电机或传动部件温度异常升高，可能存在过载或故障。

-阀门泄漏或卡滞，影响物料正常流动。

-润滑系统失效，可能导致设备磨损加剧。

-传感器或控制系统故障，数据不准确或系统失灵。

-生产线运行不畅，效率下降或出现故障。

-操作面板显示异常，出现错误代码或报警信号。

在设备异常状态下，操作人员应立即停止设备运行，进行检查和维护。对可能影响生产安全的故障，应立即上报，并采取紧急措施防止事故扩大。同时，对设备进行定期检查和维护，确保设备始终处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-生产过程中，定期对关键设备进行测试，如搅拌器的搅拌效果、过滤器的过滤效率、干燥设备的干燥温度等。

-使用仪器设备进行精确测量，如温度计、流量计、粒度分析仪等，确保各项参数符合生产要求。

-对成品进行抽样检测，包括外观、重量、粒度、溶解度等，确保产品质量达标。

2.调整程序：

-根据测试结果，对设备进行调整。例如，若搅拌效果不佳，可能需要调整搅拌速度或时间。

-调整过滤器的过滤网，确保过滤效果符合标准，避