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公司家具制作工岗位职业健康及安全操作规程

文件名称：公司家具制作工岗位职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司家具制作工岗位，旨在保障员工在制作家具过程中的职业健康和安全。规程明确了家具制作工在操作过程中的基本要求，包括遵守国家相关法律法规、遵循公司安全管理制度、熟悉操作规程并严格执行。通过规范操作，降低事故发生率，确保员工身心健康。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-制作工在进入作业区前，必须穿戴公司统一发放的工作服，确保服装整洁、无破损。

-必须佩戴符合国家标准的安全帽，头发束起并置于帽内。

-根据操作要求，正确穿戴防护眼镜、口罩、耳塞等防护用品，确保防护效果。

-手部操作时，必须佩戴防割手套，以防工具或材料划伤。

-高空作业时，必须系好安全带，并检查安全绳索是否牢固。

2.设备状态检查要点：

-在启动设备前，检查设备是否处于正常工作状态，包括电源、开关、传动装置等。

-检查工具是否锋利，有无损坏，如有损坏应及时更换或维修。

-确保所有安全防护装置完好，如急停按钮、限位开关等。

3.作业环境基本要求：

-作业区域应保持整洁，无杂物堆放，确保通道畅通。

-通风良好，确保空气新鲜，减少有害气体浓度。

-作业区域照明充足，避免因光线不足导致操作失误。

-地面防滑，如有油污、水迹应及时清理，防止滑倒事故。

-作业区域应设有紧急疏散通道和安全标志。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-先进行设备预热，按照设备操作手册规定的温度和时间进行。

-启动设备，缓慢加压，观察设备运行状态，确保无异常。

-操作时，双手握持工具，保持稳定，避免用力过猛。

-作业过程中，定期检查设备温度和压力，确保在安全范围内。

-作业完毕，关闭设备，进行冷却，然后切断电源。

2.作业工序流程：

-根据设计图纸，对原材料进行切割、打磨、组装等工序。

-每道工序完成后，进行质量检查，确保符合设计要求。

-严格按照工艺流程进行作业，不得随意更改。

3.特定操作技术规范：

-高精度切割时，使用专用刀具，调整好切割速度和深度。

-打磨过程中，保持均匀施压，避免局部过热。

-组装时，使用合适的连接件，确保牢固度。

4.异常情况处理程序：

-发生设备故障，立即停止操作，切断电源，呼叫维修人员。

-发生人员受伤，立即停止作业，进行现场急救，并报告上级。

-发生火灾或化学品泄漏，立即使用灭火器或紧急喷淋设施，并迅速撤离现场。

-所有异常情况，均需记录详细情况，分析原因，制定预防措施。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-各部件运行温度在规定范围内，无过热现象。

-润滑系统正常工作，无漏油、油质恶化。

-电气系统无火花、无异味，指示灯显示正常。

-气压系统压力稳定，无泄漏。

-传动装置无异常磨损，运转顺畅。

2.常见故障现象：

-设备运行中突然停止，可能是电源故障或紧急停止按钮被触发。

-设备振动加剧，可能是轴承损坏或安装不当。

-设备噪音增大，可能是齿轮磨损或轴承间隙过大。

-润滑油变质或泄漏，可能是密封件损坏或润滑系统故障。

-电气系统出现火花或异味，可能是线路老化或短路。

3.状态监控方法：

-定期检查设备外观，观察有无磨损、裂纹、漏油等异常。

-使用温度计、压力计等工具，监测设备运行温度和压力。

-监听设备运行声音，辨别是否有异常噪音。

-定期检查电气系统，确保线路无损坏，接头无松动。

-定期检查润滑系统，确保油质良好，油量充足。

-建立设备运行记录，对异常情况进行跟踪和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查设备各部件的运行情况，包括电机、传动带、齿轮等。

-使用测速仪检查设备转速是否与设定值相符。

-测量设备的工作压力和温度，确保在安全操作范围内。

-检查设备的润滑系统是否正常工作，油压是否稳定。

-监测电气系统的电压和电流，确保供电稳定。

2.调整方法：

-根据测试结果，对设备进行必要的调整，如调整转速、压力、温度等。

-调整传动装置的松紧度，确保运行平稳无噪音。

-更换磨损的零部件，如轴承、齿轮等，以恢复设备性能。

-调整润滑系统，确保润滑效果和油量充足。

-检查并调整电气系统，修复或更换损坏的部件。

3.不同工况下的处理方案：

-在正常工况下，保持设备稳定运行，定期进行维护和检查。

-在高温或高负荷工况下，加强冷却系统的工作，防止过热。

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