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公司沥青混合料拌和设备操作工岗位现场作业操作规程

文件名称：公司沥青混合料拌和设备操作工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司沥青混合料拌和设备操作工岗位的现场作业。规程旨在确保操作人员的人身安全，防止设备事故发生，保障生产顺利进行。操作人员应严格遵守本规程，不断提高安全意识，确保操作规范，实现安全生产。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

a.操作人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服，确保衣物完好无损，无破损和开口。

b.佩戴安全帽，确保帽带紧固，防止碰撞。

c.穿着防滑鞋，以防止在设备操作过程中滑倒。

d.根据需要佩戴防护眼镜，防止异物进入眼睛。

e.如有高温作业，应穿戴隔热手套和防护服。

2.设备状态检查要点：

a.检查拌和设备各部位是否完好，无松动、损坏现象。

b.检查电气系统是否正常，绝缘性能良好，无漏电现象。

c.检查拌和设备传动系统，确保齿轮、链条等部件运转顺畅，无异常噪音。

d.检查拌和设备润滑系统，确保润滑充足，无漏油现象。

e.检查拌和设备液压系统，确保压力正常，无泄漏。

3.作业环境基本要求：

a.工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保操作通道畅通。

b.确保拌和设备周围有足够的空间进行操作，防止操作人员因空间限制而发生意外。

c.作业现场应配备消防器材，如灭火器、消防沙等，并确保其处于有效状态。

d.工作区域应设有警示标志，提醒操作人员注意安全。

e.确保作业现场通风良好，避免有害气体积聚。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.启动拌和设备前，确保所有人员远离旋转部分。

b.按照设备启动按钮，先开启预混系统，确保所有预混材料正确计量。

c.接着启动拌和系统，按照配料单顺序加入骨料和沥青，注意控制加入速度和顺序。

d.启动热料斗和冷料斗，确保热料和冷料的温度符合规范要求。

e.调整拌和时间，确保拌和均匀，然后启动出料系统。

f.设备运行过程中，定期检查温度、时间等参数，确保符合设计要求。

g.完成拌和作业后，关闭所有系统，进行设备清理。

2.特定操作技术规范：

a.在加入材料时，应均匀缓慢，避免材料飞溅。

b.控制拌和时间，确保混合料质量稳定。

c.检查拌和效果，如有需要调整配料比例。

3.异常情况处理程序：

a.设备故障时，立即停止设备，关闭电源，防止事故扩大。

b.对可能造成人员伤害的设备进行隔离，防止误操作。

c.根据故障原因，采取相应的应急措施，如使用备用设备或通知维修人员。

d.等待故障排除后，方可重新启动设备。

e.对事故原因进行调查分析，制定预防措施，防止类似事件再次发生。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

b.各部件温度正常，无过热现象。

c.传动带、链条无松动，运转顺畅。

d.电气系统工作正常，无火花、异味。

e.润滑系统油压和油量稳定，无泄漏。

f.气压系统压力稳定，供气充足。

g.混合料质量符合设计要求和规范标准。

2.常见故障现象：

a.设备运行时出现剧烈振动或异常噪音。

b.传动带、链条出现松动或断裂。

c.电气系统出现短路、漏电或火花。

d.润滑系统油压下降或油量不足。

e.气压系统压力波动或供气不足。

f.混合料质量不符合标准，出现结团或离析现象。

3.状态监控方法：

a.定期进行设备巡检，检查设备各部件运行状态。

b.利用仪表监控设备关键参数，如温度、压力、流量等。

c.观察混合料的质量变化，判断拌和效果。

d.记录设备运行日志，分析故障原因和预防措施。

e.对设备进行定期维护保养，确保设备处于良好状态。

f.培训操作人员识别故障现象，提高应急处理能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查拌和温度，确保沥青温度和骨料温度符合设计要求。

b.测试拌和时间，确保混合料拌和均匀，无结团或离析现象。

c.监测拌和速度，确保材料加入和拌和速度协调一致。

d.检查设备各部件的运行状态，如电机电流、振动等。

e.对出料混合料进行取样，检查其密度、稳定度等指标。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整拌和时间，以达到最佳拌和效果。

b.如沥青温度过高或过低，通过调整加热或冷却系统进行调节。

c.若发现拌和速度不均，检查并调整喂料系统，确保材料均匀加入。

d.对于设备振动异常，检查并紧固相关部件，必要时调整支撑系统。

e.电气系统异常时，检查电路连接，必要时更换损坏部