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公司白酒灌装工岗位合规化操作规程

文件名称：公司白酒灌装工岗位合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司白酒灌装工岗位，旨在规范操作流程，确保生产安全，提高产品质量。规程要求所有灌装工严格遵守国家相关法律法规和公司规章制度，认真执行操作规程，确保灌装过程安全、准确、高效。规程涵盖白酒灌装工的基本操作步骤、安全注意事项及应急处理措施等内容。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

灌装工在作业前必须穿戴好个人防护用品，包括但不限于：

-安全帽：防止物体掉落造成头部伤害。

-工作服：穿着干净、整洁的工作服，避免污染产品。

-防护手套：使用防滑、耐腐蚀的手套，防止化学品伤害。

-防护眼镜：防止液体喷溅伤害眼睛。

-防尘口罩：减少吸入有害粉尘的风险。

2.设备状态检查要点：

-检查灌装机、封口机等设备的电源线是否完好，无破损或裸露。

-检查设备各部件是否紧固，运行是否平稳，无异常噪音。

-检查计量系统是否准确，传感器是否正常工作。

-检查灌装管路是否有泄漏，确保无空气进入影响灌装精度。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持清洁、整洁，无杂物堆积。

-确保地面干燥，无积水，防止滑倒。

-灌装间温度和湿度应控制在适宜范围内，避免对白酒品质的影响。

-确保通风良好，空气新鲜，减少有害气体积聚。

-定期对作业环境进行清洁消毒，保持卫生。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-启动设备前，确保所有防护措施已到位，设备处于待机状态。

-按照设备操作手册，依次开启电源，检查设备各部分是否正常工作。

-将白酒原料通过输送带送至灌装机，调整流量和压力至设定值。

-启动灌装机，进行试灌，确保灌装量准确无误。

-正式灌装过程中，监控设备运行状态，调整灌装速度和高度。

-灌装完成后，关闭设备，进行清洗和消毒。

2.技术规范：

-灌装时，保持灌装嘴与瓶口垂直，避免气泡进入。

-灌装速度应均匀，避免过快或过慢影响产品质量。

-灌装完成后，封口要严密，无漏酒现象。

3.异常情况处理程序：

-若发现设备故障，立即停止操作，报告维修人员。

-若出现灌装量不准确，调整计量系统或重新校准传感器。

-若发现瓶子破损或封口不良，立即隔离该批产品，进行质量检测。

-若发生化学品泄漏，立即穿戴防护用品，隔离泄漏区域，使用适当的化学品中和剂处理。

-在处理任何异常情况时，确保操作人员的安全，并遵循公司应急预案。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常噪音或震动。

-电气系统无火花、烟雾或其他异常现象。

-灌装量、压力、温度等参数在设定范围内波动。

-设备各部件运行顺畅，无卡住或阻滞现象。

-灌装速度稳定，封口严密，无漏酒。

2.常见故障现象：

-灌装机无法启动或运行中突然停止。

-灌装量不准确，出现波动或异常。

-设备出现异常噪音或震动。

-电气系统出现故障，如短路、过载等。

-灌装瓶口封口不严密或封口不良。

3.状态监控方法：

-定期巡视设备，观察设备运行状态和外观。

-使用仪器设备监测设备的关键参数，如温度、压力、流量等。

-记录设备运行日志，分析设备运行趋势和异常情况。

-定期对设备进行维护保养，预防潜在故障。

-培训操作人员识别设备异常，提高故障排查能力。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

-定期检查灌装量是否稳定，确保符合产品规格要求。

-监测灌装速度是否均匀，避免因速度不均导致的灌装量误差。

-检查封口机的封口效果，确保封口严密无泄漏。

-检查输送带和输送系统是否顺畅，无阻塞或损坏。

-定期检查设备润滑系统，确保润滑良好，减少磨损。

2.调整方法：

-若灌装量不稳定，调整计量系统或传感器，确保其准确性。

-若灌装速度不均匀，调整输送带速度或灌装压力。

-若封口不良，检查封口机设置，调整封口参数。

-若输送系统出现阻塞，清理输送带和输送管道。

-若设备出现异常噪音，检查并润滑相关部件。

3.不同工况下的处理方案：

-在高温环境下，注意设备冷却系统的工作状态，必要时调整冷却水流量。

-在低温环境下，确保设备加热系统正常工作，防止设备冻裂。

-在湿度大的环境中，加强设备防潮措施，防止电气元件受潮。

-在设备长时间运行后，进行必要的停机保养，更换磨损部件。

-在紧急情况下，立即停止设备运行，启动应急预案，确保人员安全。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

-操作人员应保持身