公司钒铁浸滤工职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司钒铁浸滤工职业健康操作规程

文件名称：公司钒铁浸滤工职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司钒铁浸滤工在日常工作中，涉及钒铁浸滤作业的所有人员。规程旨在确保作业人员安全、健康，防止事故发生。作业人员应严格遵守本规程，熟悉操作流程，掌握安全知识。规程涵盖钒铁浸滤作业的准备工作、操作步骤、安全防护、异常处理等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

（1）作业人员应穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、绝缘鞋、防护手套和护目镜。

（2）进入浸滤作业区前，需佩戴防尘口罩，防止吸入钒铁粉尘。

（3）如有必要，根据实际情况，佩戴防酸碱手套和防护服，防止化学物质接触皮肤。

2.设备启机前的检查

（1）检查设备各部位是否完好，无松动、破损现象。

（2）检查电源线、电缆是否有老化、破损现象，确保安全可靠。

（3）检查设备传动装置、轴承、齿轮等是否运转正常，无异常声响。

（4）检查冷却系统是否畅通，冷却液是否充足，确保设备在最佳状态下运行。

（5）检查电磁阀、流量计等仪表是否灵敏，数据准确。

3.作业区域准备

（1）作业区地面应平整，无积水、杂物，确保作业安全。

（2）操作平台、梯子等辅助设施稳固，无松动现象。

（3）作业区内不得存放无关物品，确保通道畅通。

（4）配备消防器材、急救箱等应急设施，以备不时之需。

（5）作业区通风良好，确保空气流通，降低有害气体浓度。

4.作业人员准备

（1）作业人员应接受岗前培训，掌握本规程及安全操作技能。

（2）作业前，对操作人员进行安全教育和警示，确保作业人员充分了解作业风险。

（3）作业人员应保持良好的精神状态，不得酒后、疲劳作业。

（4）作业过程中，作业人员应佩戴必要的防护用具，严格遵守操作规程。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

（1）开启设备前，确认所有安全防护措施已到位。

（2）打开浸滤系统总电源，启动泵、搅拌器等辅助设备，确保系统稳定运行。

（3）缓慢开启浸滤槽进料阀门，控制进料速度，防止过载。

（4）监控浸滤过程，调整搅拌速度和进料量，确保反应均匀。

（5）浸滤结束后，关闭进料阀门，停止搅拌器，开启排放阀门，排出废液。

（6）关闭所有设备，进行日常维护和清洁工作。

2.特殊工序的操作规范

（1）对于高浓度钒铁浸滤，需在操作前对设备进行预热，防止设备因温度骤变而损坏。

（2）在处理含有有害物质的钒铁浸滤时，必须穿戴防护服和防酸碱手套，避免皮肤直接接触。

（3）特殊工序如反冲洗，需按照规定时间间隔进行，确保浸滤效率。

3.异常工况的处理方法

（1）若发现设备异常声响或温度异常升高，立即停止设备运行，检查原因。

（2）若进料阀门堵塞，先关闭进料阀门，然后使用专用工具清理。

（3）若发现浸滤槽内液位异常，立即调整进料阀门，必要时通知专业人员处理。

（4）若发生化学泄漏，立即启动应急预案，疏散无关人员，隔离泄漏区域，使用正确的方法进行中和处理。

（5）在处理异常工况时，作业人员必须佩戴齐全的个人防护装备，确保自身安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

（1）设备运行时，搅拌器转速应保持在规定范围内，通常为每分钟30至60转。

（2）泵的运行电流应在设备铭牌规定的范围内，不得超过额定电流。

（3）冷却系统温度应稳定，冷却液温度控制在35℃至45℃之间。

（4）浸滤槽液位应保持在正常工作范围内，不宜过高或过低。

（5）设备运行时，噪音应控制在规定的分贝以下，一般不超过75dB。

2.典型故障现象

（1）搅拌器转速不稳定，可能因轴承磨损或传动带松弛导致。

（2）泵运行电流异常升高，可能是泵叶轮堵塞或泵轴承损坏。

（3）冷却系统温度过高，可能是冷却液不足或冷却系统堵塞。

（4）浸滤槽液位异常，可能是进料阀门或排放阀门故障。

（5）设备噪音过大，可能是设备内部存在松动或磨损。

3.状态监测的操作要求

（1）操作人员应定期检查设备运行参数，如电流、转速、温度等，并与正常工况参数进行对比。

（2）使用专业仪器设备进行设备状态监测，如使用电流表、温度计、声级计等。

（3）记录设备运行数据，如电流、温度、液位等，以便分析设备运行状态。

（4）发现异常情况时，立即停止设备运行，分析原因，采取相应措施。

（5）定期对设备进行检查和维护，确保设备处于良好运行状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目

（1）检查泵的运行电流，确保在正常工作范围内。

（2）监测搅拌器的转速，确保其稳定在设定值。

（3）测量冷却系统温度，确保在适宜的工作温度区间。

（4）观察浸滤槽的液位，