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真空制盐工合规化操作规程

文件名称：真空制盐工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于真空制盐生产过程中，涉及真空制盐设备操作、维护及安全管理等方面的合规化操作。操作人员必须熟悉本规程，确保生产安全、环保、高效。规程要求操作人员严格遵守国家相关法律法规，严格执行公司安全生产管理制度，确保人身安全和设备完好。

二、操作前的准备

1.个人防护：

操作人员必须穿戴合适的个人防护装备，包括防尘口罩、防化学品手套、安全帽、防护眼镜、工作服等。长发需束起，避免进入操作区域。

2.设备状态确认：

a.检查真空制盐设备各部件是否完好，无损坏或松动现象。

b.检查设备电源、电气线路、阀门、管道等是否存在漏电、漏液、泄漏等情况。

c.检查设备仪表是否正常，读数准确，报警系统功能良好。

d.检查真空泵、压缩机等关键设备是否处于良好工作状态。

3.环境检查：

a.检查操作区域是否清洁，无积水、油污、杂物等，确保地面干燥、整洁。

b.检查通风系统是否正常工作，确保操作区域空气流通。

c.检查消防器材是否在有效期内，放置位置明显，便于取用。

d.检查应急通道是否畅通，无障碍物。

4.工艺参数确认：

a.根据生产任务单，核对真空制盐工艺参数，如温度、压力、真空度等。

b.确认生产流程图，了解生产步骤和注意事项。

5.设备启动前的检查：

a.检查设备润滑油位，确保在正常范围内。

b.检查设备冷却系统，确保冷却水循环正常。

c.检查设备密封性，确保无泄漏。

6.文件准备：

a.检查操作记录表、维护保养记录等文件是否齐全、完整。

b.确认操作流程图、设备维护保养手册等资料是否最新。

7.人员准备：

a.确认操作人员数量及分工，确保人员配备充足。

b.对操作人员进行岗前培训，确保其掌握操作技能和安全知识。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先，启动真空泵，确保其正常运行，观察真空度是否达到设定值。

b.接着，打开进料阀门，逐渐增加进料量，同时监控设备温度和压力。

c.在进料稳定后，调整蒸发器温度，保持稳定的蒸发速率。

d.检查真空度、温度和压力是否在设定范围内，如有异常，及时调整。

e.在蒸发过程中，定期检查设备运行状态，确保无异常。

f.当蒸发至设定浓度时，关闭进料阀门，开始结晶过程。

g.结晶完成后，关闭真空泵，停止加热，等待盐结晶完全。

h.最后，打开出料阀门，小心地将盐结晶取出，清理设备。

2.作业方式：

a.操作人员应按照设备操作手册进行操作，不得随意更改工艺参数。

b.在操作过程中，密切观察设备运行状态，确保各项指标在安全范围内。

c.操作时应使用适当的工具，避免使用蛮力，以防设备损坏。

d.作业时，保持工作区域清洁，避免异物进入设备。

3.异常处置：

a.如发现真空度下降，应立即检查真空泵和系统密封性，必要时停机检修。

b.若设备温度异常升高，应立即检查加热器是否过载，并调整温度设置。

c.发现压力异常，应检查压力表是否准确，必要时关闭进料阀门，避免设备损坏。

d.若出现设备泄漏，应立即关闭相关阀门，隔离泄漏区域，并通知维修人员进行处理。

e.在处理任何异常情况时，操作人员应遵循应急预案，确保安全撤离。

4.操作记录：

a.操作人员应在操作过程中详细记录各项参数和异常情况。

b.操作结束后，填写操作记录表，并按照规定存档。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.真空度：设备运行过程中，真空度应保持在设定范围内，通常为-0.08至-0.09MPa。

b.温度：蒸发器温度应控制在工艺要求的范围内，通常为80°C至90°C。

c.压力：系统压力应稳定，无大幅波动，通常在0.01至0.02MPa。

d.电流：设备运行时电流应稳定，无异常波动，电流表读数应与设备负荷相匹配。

e.噪音：设备运行时噪音应保持在正常水平，无异常增大或持续性的噪音。

f.润滑油：润滑油温度应保持在50°C至60°C，油质应保持清澈无杂质。

2.异常现象识别：

a.真空度下降：可能由于真空泵故障、系统泄漏或阀门关闭不严等原因引起。

b.温度过高或过低：可能是加热器故障、温度控制不当或冷却系统问题。

c.压力异常：可能是压力表故障、系统堵塞或阀门故障。

d.电流波动：可能是设备负载变化、电源问题或电气线路故障。

e.持续噪音：可能是轴承磨损、机械部件松动或设备内部结构损坏。

f.润滑油变质：可能是油温过高、污染或润滑油质量不佳。

3.状态监测方法：

a.定期检查：操作人