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公司己二酸装置操作工合规化操作规程

文件名称：公司己二酸装置操作工合规化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司己二酸装置操作工在日常生产过程中的操作行为。规程旨在确保操作工在操作己二酸装置时，遵守国家相关法律法规、行业标准和企业内部规定，保障生产安全，防止事故发生。操作工应严格按照规程要求，进行合规化操作。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用

操作工在进入作业区域前，必须穿戴符合国家规定的防护用具，包括但不限于以下几项：

-头部防护：佩戴安全帽，确保帽沿与眉毛保持一定距离，防止物体打击。

-面部防护：佩戴防化学品面罩，确保面罩密封良好，防止有害气体侵入。

-手部防护：穿戴防化学品手套，选择适合己二酸作业的手套，确保手套完好无损。

-脚部防护：穿着防化学品耐酸碱工作鞋，防止化学物质对脚部的伤害。

-身体防护：穿着防化学品工作服，确保工作服覆盖全身，防止皮肤直接接触化学品。

2.设备启机前的检查项目

在启动设备前，操作工应进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，特别是与己二酸接触的部位。

-检查所有连接管道和阀门是否紧固，无泄漏现象。

-检查电气设备是否正常，包括电源开关、电缆、插座等。

-检查设备润滑系统是否正常，油位是否在规定范围内。

-检查仪表和控制系统是否准确可靠，报警系统是否处于良好状态。

-检查设备内是否有残留物料，确保设备内无杂物。

3.作业区域的准备要求

-清洁：作业区域应保持清洁，无油污、水迹等，防止滑倒和化学物质泄漏。

-标识：在危险区域设置明显的警示标识，提醒操作工注意安全。

-个人物品：操作工不得携带与作业无关的个人物品，如食物、饮料等。

-紧急设备：确保紧急设备（如消防器材、急救包等）处于可立即使用状态。

-环境监测：定期对作业区域进行环境监测，确保空气中无有害气体超标。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程

-启动前：首先进行设备外观检查，确认无异常后，打开设备电源，启动控制系统。

-加料：按照操作规程，将己二酸原料按照一定比例加入设备，确保加料均匀。

-加热：根据工艺要求，逐步升温，控制加热速率，避免设备过热。

-反应：启动反应系统，控制反应温度和压力，确保反应过程稳定。

-冷却：反应完成后，进行冷却处理，降低温度至安全范围。

-分离：通过离心分离或过滤等手段，将反应产物与未反应原料分离。

-包装：将分离后的己二酸产品进行包装，确保包装严密，防止泄漏。

-关闭：完成所有操作后，关闭设备，切断电源，进行设备维护和清洁。

2.特殊工序的操作规范

-高温高压操作：在高温高压条件下作业时，操作工必须穿戴相应的防护用品，严格按照操作规程进行，密切监控设备状态，防止超压或泄漏。

-有毒有害气体处理：对于产生的有毒有害气体，应立即开启通风系统，必要时使用呼吸器，并确保废气处理设施正常运行。

3.异常工况的处理方法

-设备故障：发现设备故障时，应立即停止操作，隔离故障设备，报告上级，按照应急预案进行处理。

-温度、压力异常：若发现温度或压力异常，应立即调整控制系统，降低或升高温度和压力，同时检查原因，排除隐患。

-化学品泄漏：一旦发生化学品泄漏，应立即疏散人员，封锁泄漏区域，使用合适的吸收材料或中和剂进行处理，并报告相关部门。

-人员伤害：若操作工受伤，应立即停止操作，进行现场急救，并迅速撤离至安全区域，同时报告上级和医疗部门。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数

-温度：设备运行时，反应釜、管道等关键部件的温度应保持在工艺规程规定的范围内，避免过热或冷却不足。

-压力：压力容器和管道的压力应稳定在规定的工作压力以内，压力波动不得超过规定的范围。

-流量：物料流量应保持恒定，不得出现异常波动，确保工艺流程的稳定。

-液位：反应釜、储罐等容器内的液位应保持在安全操作范围内，防止溢出或抽空。

-电流和电压：设备运行时，电流和电压应稳定，不得出现异常波动，确保设备正常运行。

2.典型故障现象

-过热：设备温度异常升高，可能导致设备损坏或化学反应失控。

-压力异常：压力过高或过低，可能引起设备爆炸或泄漏。

-流量不稳定：物料流量波动过大，可能影响产品质量和设备寿命。

-液位异常：液位过高可能导致溢出，过低可能导致抽空，影响生产。

-电流电压波动：可能导致设备保护性停机，影响生产效率。

3.状态监测的操作要求

-定期检查：操作工应定期对设备进行检查，包括温度、压力、流量、液位等参数。

-数据记录：记录设备运行数据，包括温