2026年国开电大可编程控制器应用实训形考题库200道（精选题）.docxVIP

2026年国开电大可编程控制器应用实训形考题库200道

第一部分单选题(200题)

1、在FX系列PLC梯形图编程中，‘常开触点与母线直接相连’对应的指令是？

A.LD（取指令）

B.LDI（取反指令）

C.OUT（线圈输出指令）

D.SET（置位指令）

【答案】：A

解析：本题考察基本逻辑指令功能，正确答案为A。选项B‘LDI’用于常闭触点与母线连接（取反后连接）；选项C‘OUT’用于驱动线圈（如Y、M、T、C等）；选项D‘SET’是置位指令（直接置1，保持输出），均不符合‘常开触点与母线直接相连’的描述。

2、接通延时定时器（TON）的当前值寄存器初始值是？

A.0

B.设定值

C.最大值

D.随机值

【答案】：A

解析：本题考察接通延时定时器（TON）的工作原理。接通延时定时器在输入信号为ON时，当前值寄存器从0开始，每扫描周期累加1，达到设定值（预设值）时，其常开触点闭合。初始值为0，选项B“设定值”是定时器的预设参数而非初始值；选项C“最大值”是定时器量程上限，非初始状态；选项D“随机值”不符合定时器工作逻辑。

3、梯形图（LD）中，多个常开触点在同一串联支路中连接时，其逻辑关系等价于以下哪种运算？

A.与（AND）逻辑

B.或（OR）逻辑

C.非（NOT）逻辑

D.异或（XOR）逻辑

【答案】：A

解析：本题考察梯形图的基本逻辑规则。正确答案为A，因为梯形图中常开触点串联时，电流必须同时流过所有触点才能导通，等价于“与”逻辑；并联时等价于“或”逻辑（排除B），非逻辑由常闭触点单独使用实现（排除C），异或逻辑需通过特定指令实现（排除D）。

4、关于PLC中LD（取指令）和OUT（线圈驱动指令）的描述，正确的是？

A.LD指令可以直接驱动输出线圈

B.OUT指令可直接接在输入继电器（X）后面

C.LD指令后必须接在母线与输入触点之间

D.OUT指令可以直接驱动输入继电器（X）

【答案】：C

解析：本题考察PLC基本逻辑指令的使用规则。LD指令（取指令）的功能是从母线获取信号，必须连接在母线与输入触点之间（如母线→LD→X0）；OUT指令（线圈驱动）用于驱动输出继电器（Y）、辅助继电器（M）等，但不能直接驱动输入继电器（X）或母线直接驱动线圈。A选项错误（LD仅取信号，需配合OUT驱动线圈）；B选项错误（输入继电器X不能用OUT直接驱动）；D选项错误（输入继电器为只读信号，禁止用OUT直接驱动）。

5、在PLC常用编程语言中，以下哪种是基于电气控制原理图演变而来，最接近继电器控制逻辑的图形化编程语言？

A.梯形图（LD）

B.指令表（IL）

C.功能块图（FBD）

D.顺序功能图（SFC）

【答案】：A

解析：本题考察PLC编程语言的特点。梯形图（LD）借鉴了传统继电器控制电路的逻辑结构，通过触点、线圈等符号直观表达逻辑关系，是最常用的图形化编程语言。B选项指令表（IL）为文本式助记符语言，类似汇编；C选项功能块图（FBD）以逻辑块连接表达控制逻辑，更侧重模块化；D选项顺序功能图（SFC）用于描述系统的顺序控制流程，均非最接近继电器电路的图形化语言，故正确答案为A。

6、关于西门子S7-200PLC中TON定时器，以下描述正确的是？

A.当当前值（PV）等于设定值（PT）时，定时器位为OFF

B.接通延时定时器（TON）的当前值从0开始递增，达到PT时位变为ON

C.若定时器线圈断电，当前值（PV）会立即清零

D.TON定时器的设定值（PT）单位为分钟

【答案】：B

解析：本题考察定时器功能。正确答案为B，接通延时定时器（TON）在输入条件满足时，当前值（PV）从0开始按扫描周期递增，当PV=PT时，定时器位变为ON并保持。选项A错误，达到PT时位应为ON；选项C错误，西门子TON断电后PV会保持（需复位指令清零）；选项D错误，S7-200中TON的PT单位通常为毫秒（ms），非分钟。

7、FX3U系列PLC中，输入继电器的有效地址范围是？

A.X0~X17

B.Y0~Y17

C.M0~M17

D.S0~S17

【答案】：A

解析：本题考察FX3U系列PLC的I/O地址分配规则。输入继电器（X）用于接收外部输入信号，其地址范围通常为X0~X17（共16点，对应二进制0000~1111）；选项BY0~Y17是输出继电器地址范围；选项CM0~M17是辅助继电器地址范围；选项DS0~S17是状态继电器（用于步进控制）地址范围。因此正确答案为A。

8、以下哪种是PLC标准编程语言，用于描述控制过程的顺序逻辑？

A.机器语言

B.梯形图（LD）

C.顺序功能图（SFC）

D.汇编语言

【答案】：C

解析：本题考察PLC编程语言类型。PLC标准