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止水条施工工艺

一、施工前期准备（基础核心）

1.技术准备：熟悉施工图纸、设计说明及防水工程规范，明确止水条的型号、规格、安装位置及止水要求，重点确认伸缩缝、沉降缝、施工缝等关键部位的构造细节；编制专项施工方案，涵盖材料选型、施工流程、质量控制、安全措施及应急处置，确保施工有据可依；组织施工人员技术交底，明确操作要点、质量标准及验收要求，避免因操作不当引发渗漏问题。

2.材料准备：选用符合设计及规范要求的止水条，常见类型包括遇水膨胀止水条（PN、BW型）、橡胶止水条、钢边橡胶止水条等，进场时需附带产品合格证、检测报告、出厂日期等资料，严禁使用过期、变质、规格不符或破损的产品；遇水膨胀止水条需检查膨胀率、硬度、拉伸强度等指标，确保满足防水性能要求；止水条存放需置于干燥通风环境，远离火源、热源及腐蚀性物质，避免日晒雨淋、挤压变形，存放温度控制在5℃-30℃，保质期内使用；配套材料（如固定钉、密封胶、基层处理剂）需与止水条匹配，确保安装牢固、密封严密。

3.现场准备：清理施工缝、伸缩缝等安装部位，去除混凝土浮渣、油污、灰尘、杂物及松动骨料，确保基层平整、干燥、洁净，无影响止水条粘贴或固定的缺陷；若基层存在裂缝、凹陷，需用专用修补材料填补平整，干燥后再进行后续施工；检查施工缝界面是否平直，对不平整部位进行打磨处理，确保止水条与基层贴合紧密；划分材料堆放区、作业区，设置警示标识，配备必要的防护用品及消防设施，做好现场安全防护。

4.机具准备：准备施工所需机具，包括壁纸刀、卷尺、记号笔、毛刷、刮板、冲击钻、固定钉、密封胶枪等；施工前检查机具性能，确保运转正常、使用便捷；壁纸刀、卷尺等工具需精准，毛刷、刮板需清洁干净，避免污染基层及止水条。

二、止水条分类及适用范围（高频考点）

1.遇水膨胀止水条：以橡胶为基材，添加膨胀剂制成，遇水后体积膨胀，填充缝隙实现止水，膨胀率通常为150%-300%。适用于混凝土施工缝、伸缩缝、沉降缝等静态止水部位，多用于地下室、水池、隧道、涵洞等地下工程，不宜用于强腐蚀环境、高温环境及长期浸泡在油性介质中的部位。

2.橡胶止水条：以天然橡胶或合成橡胶为原料，具有良好的弹性、密封性及耐老化性。适用于混凝土伸缩缝、沉降缝及大型构筑物的止水部位，可用于室内外、地下及露天工程，抗拉伸、抗挤压性能较强，能适应结构轻微变形。

3.钢边橡胶止水条：由橡胶止水带与钢边复合而成，兼具橡胶的弹性密封性能与钢材的抗拉强度，止水效果更稳定。适用于止水要求高、结构变形量大的部位，如大型水库、水电站、桥梁、隧道等重点工程的伸缩缝、沉降缝，可有效抵御结构位移带来的止水失效风险。

三、核心施工流程及操作要点（核心重点）

1.基层处理复核：再次检查安装部位基层，确认基层平整、干燥、洁净，无浮渣、油污、水分及松动缺陷；若基层潮湿，需采用吹风机吹干或自然晾干，严禁在潮湿基层上安装止水条，避免影响粘贴力或导致止水条提前膨胀；对转角、交接等复杂部位，需打磨成圆弧过渡，半径不小于20mm，防止止水条被尖锐棱角刺破。

2.止水条裁剪与定位：根据施工缝、伸缩缝的长度，用壁纸刀裁剪止水条，裁剪长度需比实际长度略长2-3cm，预留伸缩余量，避免因结构变形拉伸导致止水条断裂；用记号笔在基层上标记止水条安装中心线及固定点位，确保安装位置准确，止水条中心线与缝隙中心线重合。

3.止水条安装固定：根据止水条类型选择合适的安装方式，确保牢固、密封、无松动。

遇水膨胀止水条安装：可采用粘贴式或钉固式安装。粘贴式安装时，在止水条底面及基层标记位置均匀涂刷配套基层处理剂或专用胶粘剂，涂刷厚度均匀，无漏涂，待胶粘剂表干后，将止水条准确贴合在基层上，用刮板压实，确保止水条与基层紧密粘贴，无气泡、空隙；钉固式安装时，在止水条两侧每隔200-300mm设置一个固定钉，固定钉需钉入基层混凝土内，确保止水条固定牢固，同时避免钉穿止水条，固定后用密封胶填补钉孔周围缝隙。

橡胶/钢边橡胶止水条安装：多采用嵌入式安装，在混凝土浇筑时预留止水条安装凹槽，凹槽尺寸需匹配止水条规格，深度为止水条厚度的1.5-2倍；将止水条放入凹槽内，调整位置居中，用固定钉固定牢固，止水条接头处需采用搭接或对接方式，搭接长度不小于100mm，对接处需用专用密封胶粘结密实，钢边橡胶止水条的钢边需与混凝土结合紧密，避免出现缝隙。

4.接头处理：止水条接头是防水薄弱环节，需重点处理。遇水膨胀止水条接头采用搭接方式，搭接长度不小于50mm，搭接处需涂刷胶粘剂压实，并用密封胶密封，严禁对接拼接；橡胶止水条接头可采用热接或冷接，热接时用专用热熔工具将接头两端热熔后对接压实，确保接头与本体融为一体，冷接时用专用密封胶粘结，粘结面需打磨粗糙，清理干净后涂刷胶粘剂，对接压实后固