机械故障处理专家面试题及解析.docxVIP

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  • 2026-02-17 发布于福建
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2026年机械故障处理专家面试题及解析

一、单选题(共5题,每题2分,总计10分)

1.题目:在处理大型风力发电机齿轮箱油液污染问题时,优先考虑的检测方法是?

A.油液光谱分析

B.油液振动分析

C.油液红外光谱分析

D.油液粘度测试

答案:A

解析:油液光谱分析能直接检测金属磨损颗粒的成分和数量,对齿轮箱故障诊断最直接有效。振动分析主要用于轴承或齿轮啮合异常,红外光谱用于油液氧化和污染类型分析,粘度测试仅反映油液老化程度。

2.题目:某钢铁厂轧机主减速器出现异响,但振动分析正常,最可能的原因是?

A.润滑油不足

B.齿轮轴断裂

C.齿轮齿面点蚀

D.轴承内外圈松动

答案:D

解析:异响通常与齿轮啮合或轴承相关,振动分析正常排除严重结构损伤(如断裂),而轴承松动会导致高频振动和异响,但低频振动不明显。

3.题目:某工程机械液压系统压力波动大,且油温异常升高,最可能的原因是?

A.液压泵磨损

B.液压阀内泄

C.液压管路堵塞

D.液压油滤芯堵塞

答案:B

解析:内泄会导致系统压力损失和油温升高,而外泄(管路堵塞或滤芯堵塞)通常伴随油液泄漏或流量不足,泵磨损则表现为压力下降但油温正常。

4.题目:某水泥厂球磨机轴承温度过高,但振动和油液分析正常,最可能的原因是?

A.轴承预紧力过大

B.轴承润滑不良

C.轴承座变形

D.轴承内外圈磨损

答案:C

解析:轴承座变形会导致接触应力增大,使温度升高而振动正常。预紧力过大或润滑不良也会导致温度升高,但通常伴随振动异常。

5.题目:某船舶主机轴系振动超标,但轴心轨迹呈椭圆形,最可能的原因是?

A.轴承损坏

B.轴系不对中

C.轴颈磨损

D.轴系弯曲

答案:B

解析:椭圆形轴心轨迹通常由轴系不对中引起,表现为径向振动不对称。轴承损坏或轴颈磨损会导致随机振动加剧,轴系弯曲则表现为椭圆轨迹且伴随轴向振动。

二、多选题(共4题,每题3分,总计12分)

1.题目:某化工装置离心泵出现效率下降,可能的原因包括哪些?

A.叶轮磨损

B.泵壳堵塞

C.轴封泄漏

D.涡轮间隙过大

E.电机功率不足

答案:A、B、C

解析:效率下降主要由叶轮或泵壳损坏、内部堵塞(如固体颗粒进入)或轴封泄漏(导致内漏)引起。涡轮间隙和电机功率影响较小。

2.题目:某矿山皮带输送机减速器漏油,可能的原因包括哪些?

A.密封圈老化

B.齿轮间隙过大

C.箱体开裂

D.轴承端盖损坏

E.油位过高

答案:A、C、D

解析:漏油主要与密封、箱体和端盖结构相关。齿轮间隙过大或油位过高通常导致油温升高而非漏油。

3.题目:某电力机组发电机轴承异常磨损,可能的原因包括哪些?

A.润滑油污染

B.轴承安装不当

C.轴电流干扰

D.冷却系统故障

E.轴承材料缺陷

答案:A、B、C

解析:润滑油污染、安装不当(如过紧或过松)和轴电流(电蚀)是轴承磨损的常见原因。冷却系统故障影响较小,材料缺陷属于制造问题。

4.题目:某造纸机干燥部轴承频繁损坏,可能的原因包括哪些?

A.湿气侵入轴承

B.轴承转速过高

C.润滑脂选用不当

D.轴承座振动传递

E.轴承内圈压装过松

答案:A、C、E

解析:湿气侵入导致锈蚀,润滑脂不当(如高温下失效)和内圈压装过松(接触不良)都会加速轴承损坏。

三、判断题(共5题,每题2分,总计10分)

1.题目:设备振动烈度值越高,其故障越严重。

答案:错误

解析:振动烈度值需结合频谱分析判断,异常频率的烈度才代表故障严重性,平稳的高烈度可能是正常工况。

2.题目:油液中的铁磁性颗粒越多,设备磨损越严重。

答案:正确

解析:铁磁性颗粒通常来自磨屑,数量与磨损程度成正比,需结合颗粒尺寸和形态综合判断。

3.题目:所有设备故障都会导致振动频率发生变化。

答案:错误

解析:某些故障(如润滑不良)可能仅表现为烈度变化,未引起频率异常。

4.题目:轴心轨迹呈圆形说明轴承工作正常。

答案:正确

解析:圆形轨迹代表径向力平衡,是轴承正常工作的典型特征。

5.题目:设备温度过高必然导致故障。

答案:错误

解析:温度升高可能是正常工况(如重载运行),需结合其他参数(如振动、油液)判断。

四、简答题(共3题,每题4分,总计12分)

1.题目:简述轴承异响的典型特征及诊断步骤。

答案:

-特征:

1.啃齿声(高频、断续)→轴承点蚀或断裂;

2.油膜振荡声(中频、周期性)→润滑不良或转速接近临界值;

3.齿轮式噪声(低频、连续)→保持架或滚动体损坏。

-诊断步骤:

1.听诊定位;

2.振动分析确认异常频率;

3.油液检测寻找金属磨屑;

4.解体检查确认故障源。

2.题目:简述液压

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