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聚合物配制工岗位标准化操作规程

文件名称：聚合物配制工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于所有从事聚合物配制工作的岗位人员。目的在于规范聚合物配制工艺操作，确保生产过程的安全、高效，提高产品质量，降低生产成本，保障员工健康与安全。通过实施标准化操作，实现聚合物配制工作的有序进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员需穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等个人防护用品，确保操作过程中的人身安全。

2.设备检查：在操作前，应对配制设备进行以下检查：

-检查设备外观是否有损坏，尤其是与聚合物接触的部件；

-检查设备是否清洁，如有污垢应立即清理；

-检查设备各部件是否紧固，传动部件润滑情况；

-检查设备温度控制系统是否正常工作。

3.环境要求：

-操作区域应保持清洁、通风，温度和湿度应符合设备运行要求；

-地面应平整、防滑，便于物料运输和操作；

-附近应设有紧急洗眼设施和消防器材，确保紧急情况下的安全；

-确保操作区域无火源，避免易燃易爆物品的存放。

4.物料准备：根据配制工艺要求，提前准备好所需的各种聚合物原料、添加剂、溶剂等，并检查其质量是否符合标准。

5.工艺参数：根据配制工艺要求，设置好设备的相关参数，如温度、压力、搅拌速度等。

6.记录准备：准备好操作记录表格，确保操作过程有详细记录，便于后续跟踪和问题分析。

三、操作步骤

1.启动设备：打开设备电源，确认设备处于正常运行状态。

2.加料：按照配方要求，依次将聚合物原料、添加剂和溶剂加入设备，注意顺序和加入量。

3.搅拌：启动搅拌系统，调整搅拌速度至工艺要求，确保物料充分混合。

4.温度控制：开启温度控制系统，根据工艺要求调节温度，保持恒定。

5.持续搅拌：保持搅拌状态，观察物料状态，避免过热或未充分混合。

6.检测：在关键阶段，检测物料的粘度、温度等参数，确保符合工艺要求。

7.调整：根据检测结果，对搅拌速度、温度等参数进行适当调整。

8.停止搅拌：当物料达到配制要求时，停止搅拌，关闭搅拌系统。

9.过滤：将配制好的聚合物通过过滤器去除杂质，确保产品质量。

10.倒料：将过滤后的聚合物倒入指定的存储容器中，避免污染。

11.清理：操作结束后，对设备进行清理，包括搅拌器、容器等，确保下次使用前设备清洁。

12.记录：详细记录操作过程中的所有参数和异常情况，为后续分析和改进提供依据。

四、设备状态

设备良好状态分析：

1.设备启动后，运行平稳，无异常振动或噪音。

2.各部件运行温度在正常范围内，无过热现象。

3.搅拌系统正常工作，无阻塞或异常。

4.温度控制系统准确，能稳定维持设定温度。

5.传感器工作正常，能准确读取温度、压力等参数。

6.过滤器工作顺畅，无物料堵塞现象。

7.安全保护装置如紧急停止按钮、温度过高保护等均处于良好工作状态。

设备异常状态分析：

1.设备运行时有明显的振动或噪音，可能是轴承或传动部件损坏。

2.设备部件温度异常，可能存在过热风险，需要立即检查。

3.搅拌系统出现卡住或搅拌不均，可能是搅拌叶片损坏或物料粘度过高。

4.温度控制系统不稳定，无法维持设定温度，可能是传感器或控制系统故障。

5.传感器读数异常，可能是传感器本身故障或信号传输线路问题。

6.过滤器出现堵塞，影响正常出料，可能是滤网损坏或物料中含有过多杂质。

7.安全保护装置失灵，可能存在安全隐患，应立即停机检查维修。

发现设备异常时，应立即停止操作，采取措施排除故障，并记录异常情况，确保恢复正常操作后再进行生产。

五、测试与调整

测试方法：

1.温度测试：使用温度计定期检测设备内部和物料温度，确保在工艺要求的范围内。

2.粘度测试：使用粘度计测量物料的粘度，与标准值对比，确认是否符合要求。

3.搅拌效果测试：观察物料混合均匀性，检查是否有未混合区域。

4.压力测试：监测设备运行过程中的压力变化，确保在安全操作范围内。

5.时间测试：记录从加料到停止搅拌的总时间，确保操作符合预定时间要求。

调整程序：

1.温度调整：根据测试结果，调整温度控制系统，使设备内部温度稳定在设定值。

2.粘度调整：若粘度不符合要求，考虑调整搅拌速度、物料比例或添加稀释剂。

3.搅拌效果调整：若搅拌不均匀，检查搅拌器叶片是否有损坏，必要时更换或调整叶片角度。

4.压力调整：检查压力是否过高或过低，调整相关阀门或设备设置。

5.时间调整：根据产品标准，调整搅拌时间，确保物料充分混合且不过度搅拌。

调整时应遵循以下原则