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公司铁合金焙烧工岗位职业健康操作规程

文件名称：公司铁合金焙烧工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司铁合金焙烧工岗位的操作人员，旨在确保操作人员的人身安全和健康，防止职业危害事故的发生。规程要求操作人员必须严格遵守国家有关职业健康和安全的规定，掌握本岗位的操作技能和安全知识，保持工作场所的清洁、整齐，确保生产过程的安全稳定。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入焙烧区域前，必须穿戴符合国家标准的个人防护用品，包括但不限于防尘口罩、防护眼镜、防烫手套、防割工作服、安全帽。进入高温区域时，还需佩戴高温防护手套和面罩。防护用品应完好无损，定期更换，确保防护效果。

2.设备状态检查要点：

（1）检查焙烧炉、输送带、冷却系统等设备是否正常运行，有无异常噪音、振动或泄漏现象。

（2）确认控制系统是否稳定，参数设置是否正确，报警系统是否灵敏。

（3）检查电气线路、开关、按钮等是否完好，接地保护是否有效。

（4）确认设备润滑系统正常，润滑油充足，无漏油现象。

3.作业环境基本要求：

（1）焙烧区域应保持通风良好，空气质量符合国家标准。

（2）地面清洁，无积水、油污，防止滑倒。

（3）警示标志清晰可见，安全通道畅通无阻。

（4）消防设施齐全，并确保其有效性。

（5）操作人员应熟悉作业环境中的潜在危险源，并采取相应的预防措施。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

（1）启动前，检查设备各部分是否正常，确认无误后开启电源。

（2）按照操作规程逐步启动输送带、焙烧炉等设备，观察设备运行状态。

（3）调整设备参数，如温度、速度等，确保生产过程稳定。

（4）监控设备运行，发现异常立即停止设备，进行排查。

（5）设备运行正常后，方可进行下一道工序。

2.特定操作技术规范：

（1）加料时，严格按照配料单进行，不得随意更改。

（2）加料过程中，注意防止粉尘飞扬，保持工作环境清洁。

（3）控制焙烧温度，避免过高或过低，影响产品质量。

（4）定期检查设备，确保设备运行稳定，及时更换磨损部件。

3.异常情况处理程序：

（1）发现设备异常，立即停止设备，防止事故扩大。

（2）根据异常情况，判断可能的原因，采取相应措施。

（3）如无法自行处理，及时上报班长或维修人员，等待专业处理。

（4）在设备修复期间，根据生产需要调整作业计划，确保生产进度。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

（1）焙烧炉运行稳定，无异常噪音和振动。

（2）温度控制系统准确，温度波动在允许范围内。

（3）输送带运行平稳，无卡住或异常磨损。

（4）冷却系统工作正常，冷却效果良好。

（5）电气设备无火花、无异味，安全指示灯正常闪烁。

2.常见故障现象：

（1）设备温度异常波动，可能是因为控制系统故障或加热元件损坏。

（2）输送带卡住或跑偏，可能是由于物料堆积或输送带磨损。

（3）冷却系统效率降低，可能是冷却水流量不足或冷却器堵塞。

（4）电气设备出现火花或异味，可能是绝缘老化或接地不良。

3.状态监控方法：

（1）定期进行设备巡检，检查设备外观和运行状况。

（2）使用温度计、压力表等工具实时监测设备温度、压力等关键参数。

（3）利用设备自带的报警系统，及时发现异常并采取措施。

（4）记录设备运行数据，分析设备状态，预测潜在故障。

（5）对设备进行定期维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

（1）定期检查设备温度，确保其符合工艺要求。

（2）监测输送带速度，保证物料输送均匀，无堆积或阻塞。

（3）检查冷却系统的冷却效果，确保设备温度在安全范围内。

（4）检测电气设备的工作电压和电流，确保稳定运行。

（5）对控制系统进行校验，确保参数设置准确无误。

2.调整方法：

（1）根据测试结果，调整设备温度、输送带速度等参数。

（2）对冷却系统进行清洗或更换冷却介质，提高冷却效率。

（3）对电气设备进行维护，如更换保险丝、调整接地等。

（4）对控制系统进行校准，确保其能够准确反映设备状态。

3.不同工况下的处理方案：

（1）设备过热：立即降低温度设定，检查加热元件和控制系统。

（2）输送带异常：停止设备，清理输送带，检查是否有异物或磨损。

（3）冷却效果不佳：检查冷却系统，确保水流畅通，必要时更换冷却介质。

（4）电气故障：立即断电，检查电路和设备，必要时联系维修人员。

（5）控制系统异常：关闭设备，检查控制模块和软件，必要时重置或更新系统。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

操作人员应保持