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公司熔融纺干燥操作工岗位工艺操作规程

文件名称：公司熔融纺干燥操作工岗位工艺操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司熔融纺干燥操作工岗位，旨在确保操作过程中的人身安全和设备安全。规程要求操作工必须严格遵守各项安全操作规程，遵循设备操作规范，提高生产效率，确保产品质量。所有操作工在正式上岗前必须接受专业的安全培训，熟练掌握操作技能，方可独立进行岗位操作。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作工进入作业区域前，必须穿戴好个人防护装备，包括安全帽、工作服、防护眼镜、手套、耳塞等。长发需扎起并佩戴工作帽，以防长发卷入机器。进入干燥区时，需穿戴防静电鞋和防静电工作服。

2.设备状态检查要点：

a.检查设备电源开关是否处于关闭状态。

b.检查设备外观有无损坏、松动，确保设备各部件完好无损。

c.检查管道连接是否牢固，无泄漏现象。

d.检查干燥室温度和湿度是否在规定范围内。

e.检查电机、传动带等转动部件是否运行平稳，无异常声响。

3.作业环境基本要求：

a.操作区域应保持整洁，无杂物堆积。

b.确保作业区通风良好，空气质量符合标准。

c.确保紧急出口、灭火器等安全设施完好并易于使用。

d.检查照明设备是否充足、可靠，符合作业要求。

e.操作工应了解并熟悉作业区域的应急处理流程。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作流程步骤：

a.启动设备前，确认所有防护措施已到位。

b.按照设备启动顺序，先开启辅助设备，如通风、加热等。

c.启动主设备，观察设备运行状态，确保一切正常。

d.将原料加入设备，根据工艺要求调整干燥参数。

e.监控干燥过程，及时调整参数以维持工艺稳定。

f.干燥完成后，停止主设备，关闭辅助设备。

g.对设备进行清理，准备下一批次的操作。

2.特定操作技术规范：

a.加料时，应均匀缓慢，避免过快或过猛，以免影响干燥效果。

b.温度控制需根据物料特性设定，避免过热或过冷。

c.压力控制应平稳，避免波动过大影响干燥均匀性。

3.异常情况处理程序：

a.若发现设备异常声响或温度异常升高，立即停止设备。

b.检查电源、管道、传感器等可能原因，及时排除故障。

c.如遇紧急情况，立即启动应急预案，确保人员安全。

d.故障排除后，重新启动设备，确保安全操作。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动或噪音。

b.温度控制系统显示的温度稳定在设定范围内。

c.压力表读数在正常工作压力范围内。

d.电流、电压稳定，无异常波动。

e.传动带运行无打滑现象，设备各运动部件润滑良好。

f.传感器信号正常，控制系统响应迅速准确。

2.常见故障现象：

a.设备出现振动加剧或噪音异常。

b.温度、压力读数偏离设定值。

c.电流、电压异常波动，可能伴随设备自动保护停机。

d.传动带打滑或设备部件出现磨损痕迹。

e.控制系统反应迟缓或不响应。

3.状态监控方法：

a.定期巡检设备，检查外观和运行状况。

b.使用仪器设备监测温度、压力、电流、电压等参数。

c.通过设备显示屏实时监控设备运行数据。

d.设立报警系统，对异常数据进行实时预警。

e.建立设备维护保养记录，定期分析设备状态趋势。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的测试要点：

a.定期检查设备的运行速度、温度、压力等参数，确保其符合工艺要求。

b.监测设备振动、噪音水平，评估设备运行是否稳定。

c.检查物料干燥效果，确保产品质量符合标准。

d.测试设备控制系统响应速度和准确性，确保控制系统的可靠性。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整干燥温度、压力等参数，以优化干燥效果。

b.检查传动带张紧度，必要时进行调整以防止打滑。

c.调整设备润滑系统，确保设备各运动部件润滑良好。

d.对于控制系统，进行软件更新或参数优化，提高控制精度。

3.不同工况下的处理方案：

a.若设备运行不稳定，首先检查设备本身是否存在故障，如润滑不良、部件磨损等。

b.若物料干燥效果不佳，检查物料特性是否与设备匹配，调整干燥参数。

c.遇到紧急情况，如设备过热，立即停止设备，检查温度控制系统。

d.对于异常波动，分析原因，可能是外部环境变化或设备内部问题，采取相应措施调整。

e.定期对设备进行维护保养，预防潜在故障，确保设备长期稳定运行。

六、操作人员所处的位置和操作时的规范姿势

1.作业姿态：

a.操作工应保持站立姿势，双脚自然分开，与肩同宽，以保持身体平衡。

b.肩部放松，避