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公司矿用高空作业车司机现场作业操作规程

文件名称：公司矿用高空作业车司机现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿用高空作业车司机在矿山高空作业过程中的现场操作。规程旨在确保司机在作业过程中遵守安全操作规范，预防事故发生，保障人员和设备安全。司机应熟悉本规程，严格按照规定执行操作。规程包括但不限于作业前的准备、作业过程中的安全措施、紧急情况应对等内容。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.司机必须佩戴符合国家安全标准的头盔，确保头盔佩戴牢固。

b.配戴护目镜，以防碎屑、飞溅物等伤害眼睛。

c.穿着紧身、防滑的专用工作服和耐磨手套，确保服装及手套无破损。

d.配戴防尘口罩，防止吸入有害粉尘。

e.根据作业环境，正确使用耳塞或耳罩，降低噪音对听力的损害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查高空作业车外观，确保无破损、变形等现象。

b.检查液压系统，确认油液充足，无泄漏。

c.检查制动系统，确保制动器灵敏可靠。

d.检查传动系统，确认齿轮、链条等部件无磨损。

e.检查安全带、安全绳等安全装置，确保完好无损。

f.检查警示灯、喇叭等信号装置是否正常工作。

g.检查紧急停车装置，确保其功能正常。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应清理干净，无杂物，确保地面平整。

b.检查作业区域周围环境，确认无高压线路、危险品等。

c.设定安全警戒线，确保作业区域与观众区域隔离。

d.在作业区域设置警示标志，提醒周围人员注意安全。

e.根据作业需求，准备必要的辅助工具和设备。

f.确认作业区域通讯畅通，确保紧急情况下能够及时沟通。

g.作业前召开班前会，明确作业任务、注意事项及安全要求。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动发动机，检查仪表盘显示，确认系统运行正常。

b.检查液压系统压力，确保在正常范围内。

c.打开液压泵，缓慢提升车体，检查起升机构是否灵活。

d.检查伸缩臂，确认其伸缩、旋转功能正常。

e.降下车体，进行水平移动，确保车辆稳定。

f.根据作业需求，调整车体倾斜角度，确保作业平台水平。

g.将安全带系好，将安全绳固定在可靠位置。

h.检查作业平台，确认无障碍物，确认平台表面平整。

i.按照作业计划，启动作业平台，缓慢升高至预定高度。

j.在高空作业过程中，定期检查设备运行状态，确保安全。

2.特殊工序的操作规范：

a.针对狭窄空间作业，必须先评估环境，确保作业安全。

b.在进行高空焊接作业时，必须使用防风、防雨的防护罩。

c.针对易燃易爆区域，严禁使用明火，并配备消防器材。

d.在进行高空切割作业时，必须佩戴防护眼镜，防止火花飞溅。

3.异常工况的处理方法：

a.发现液压系统压力异常，立即停止作业，检查油液、管道等。

b.如遇制动系统失灵，迅速采取紧急制动措施，并通知维修人员。

c.发生电气故障，立即切断电源，防止触电事故。

d.如遇高空作业平台倾斜，迅速降低平台高度，检查支撑点。

e.在紧急情况下，启动紧急停车装置，确保安全。

f.确认异常情况排除后，方可继续作业。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.液压系统：油压应稳定在规定范围内，无泄漏现象，液压油温度正常。

b.传动系统：运行平稳，无异常噪音，齿轮箱温度适宜。

c.电气系统：电源电压稳定，仪表显示正常，警示灯工作良好。

d.制动系统：制动灵敏，无制动失效现象。

e.起升机构：起升速度平稳，无卡阻现象，起升高度符合要求。

f.伸缩臂：伸缩顺畅，旋转无阻，各关节无异常磨损。

g.安全装置：安全带、安全绳等安全装置处于良好状态，警示装置工作正常。

2.典型故障现象：

a.液压系统：油压异常波动，油液泄漏，液压油温度过高或过低。

b.传动系统：齿轮箱温度异常升高，出现异响，齿轮磨损严重。

c.电气系统：电源电压不稳定，仪表显示异常，警示灯不亮。

d.制动系统：制动效果不佳，制动距离过长。

e.起升机构：起升速度不均匀，卡阻现象，起升高度不准确。

f.伸缩臂：伸缩困难，旋转不灵活，关节磨损明显。

3.状态监测的操作要求：

a.司机应定期对设备进行检查，观察运行状态，注意异常现象。

b.使用专用工具，定期对液压系统、传动系统等关键部件进行润滑。

c.定期检查电气系统，确保接线牢固，绝缘良好。

d.每次作业前，对制动系统进行测试，确保制动性能良好。

e.检查起升机构和伸缩臂的运动状态，确保无卡阻、磨损