炼钢工岗位职业健康操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

炼钢工岗位职业健康操作规程

文件名称：炼钢工岗位职业健康操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于炼钢工岗位的日常操作，旨在规范炼钢工在岗位上的操作行为，确保员工身体健康，预防职业危害，提高劳动生产效率。通过制定和执行本规程，保障员工在安全、健康的工作环境中工作，降低职业病的发病率。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：炼钢工应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等防护用品。进入高温区域作业时，还需佩戴防高温面罩和隔热手套。

2.设备检查：操作前，必须对操作设备进行全面的检查，确保设备运行正常。检查内容包括设备各部件是否完好、冷却系统是否畅通、液压系统是否正常、电气系统是否安全等。

3.环境要求：操作前，应确保作业区域环境整洁，无杂物堆积。检查通风设备是否正常工作，确保作业区域空气质量达标。同时，注意检查地面是否有油污、积水，防止滑倒事故发生。

4.个人准备：操作前，炼钢工应保持个人卫生，穿戴整洁的工作服，头发束起，避免长发进入高温区域。进入高温区域前，做好身体检查，如有不适，应及时报告并停止作业。

5.安全培训：新员工在操作前，必须接受岗前安全培训，熟悉操作规程、设备性能及应急处理方法。操作过程中，严格遵守规程，不得擅自改变操作方式。

6.工作计划：操作前，应制定详细的工作计划，明确作业任务、时间节点及人员分工，确保生产任务顺利完成。

7.应急预案：操作前，应熟悉应急预案，了解紧急情况下的逃生路线、救援措施等，确保在紧急情况下能够迅速、有效地应对。

8.检查记录：操作前，应对检查结果进行记录，便于后续追踪和改进。

三、操作步骤

1.启动设备：首先，按照设备操作手册的指导，逐步启动设备，包括开启电源、检查仪表、预热设备等。

2.加载原料：在设备预热完成后，根据生产计划，将炼钢原料按照规定的顺序和比例加入炉内，确保原料分布均匀。

3.控制温度：通过监控仪表，精确控制炉内温度，保证炼钢过程在适宜的温度范围内进行。

4.搅拌熔炼：启动搅拌装置，确保原料充分熔化，同时防止氧化和夹杂物的产生。

5.调整成分：根据钢水成分要求，适时添加合金元素，通过化学分析调整钢水成分。

6.排渣处理：在熔炼过程中，定期观察渣位，及时排出炉渣，保持炉内清洁。

7.冷却凝固：在钢水达到预定温度和成分后，关闭搅拌装置，开始冷却凝固过程。

8.出钢操作：冷却至适当温度后，进行出钢操作，确保钢水顺利流出，避免钢水温度过高或过低。

9.清理设备：出钢完成后，对设备进行清理，包括炉内残留物、设备表面油污等。

10.关闭设备：操作结束后，关闭所有设备，切断电源，确保设备安全。

关键点：操作过程中，严格控制温度、成分和搅拌时间，确保钢水质量；注意观察设备运行状态，及时发现并处理异常情况；严格遵守操作规程，确保人身安全和设备完好。

四、设备状态

1.设备良好状态：

-运转平稳：设备运行时振动小，噪音低，各部件运动协调，无异常。

-温度正常：设备温度在正常工作范围内，无过热或过冷现象。

-冷却系统有效：冷却水循环正常，冷却效果良好，设备表面温度适宜。

-仪表读数准确：各仪表显示稳定，读数准确无误。

-机械部件完好：各机械部件无磨损、无松动，功能正常。

-润滑系统良好：设备润滑良好，无漏油现象，润滑系统运行正常。

2.设备异常状态：

-运转不稳定：设备运行时振动大，噪音高，可能存在机械部件磨损或松动。

-温度过高或过低：设备温度超出正常工作范围，可能是冷却系统故障或操作不当。

-冷却效果差：冷却水循环不畅，冷却效果不佳，可能导致设备过热。

-仪表读数异常：仪表显示不稳定，读数不准确，可能存在传感器或仪表故障。

-机械部件磨损或损坏：机械部件有磨损、松动或损坏，可能影响设备正常运转。

-润滑系统问题：润滑系统漏油，润滑不良，可能导致设备磨损加剧。

在操作过程中，炼钢工应密切监控设备状态，一旦发现异常，应立即停机检查，找出原因并采取措施进行处理，防止事故发生。同时，定期对设备进行维护保养，确保设备处于良好状态。

五、测试与调整

1.测试方法：

-温度测试：使用红外测温仪或热电偶对设备关键部位进行温度监测，确保温度符合操作规程要求。

-仪表校准：定期对设备上的仪表进行校准，确保读数准确。

-成分分析：通过化学分析或光谱仪等设备对钢水成分进行检测，确保成分符合标准。

-机械性能测试：对设备的关键机械部件进行负载测试，检查其机械性能是否达到要求。

2.调整程序：

-温度调整：根据温度测试结果，调整加热或冷却系统，确保炉内温度稳定。

-