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注浆加固施工工艺

一、施工总则

（一）编制目的

为规范注浆加固施工全流程，明确各分项工序的操作标准、技术参数、质量控制要点及安全防护要求，管控施工过程中出现的注浆量不足、注浆压力异常、浆液扩散不均、加固效果不达标等质量隐患，确保注浆加固后土体承载力、整体性及抗渗性符合设计及规范要求，保障施工人员人身安全、施工进度有序推进，为后续主体结构施工、基坑开挖等工序奠定坚实基础，特制定本工艺。

（二）适用范围

本工艺适用于工业与民用建筑、市政工程、轨道交通、水利水电、矿山工程等各类工程中的注浆加固施工，涵盖软土地基加固、基坑周边土体加固、边坡加固、既有建筑物地基处理、地下管线周边土体加固及隧道围岩加固等场景，适配软土、砂土、粉质黏土、粉土、破碎岩层等各类地质条件，可根据工程设计要求、地质勘察资料及现场施工条件，针对性调整注浆材料、注浆方式及施工参数后使用。

（三）施工依据

1.本工程施工图纸、专项设计文件、设计交底及设计变更通知，重点遵循注浆加固范围、注浆孔布置、注浆参数、加固承载力及抗渗要求等设计指标；

2.国家及行业现行规范标准，包括《建筑地基处理技术规范》（JGJ79-2012）、《注浆技术规程》（YSJ211-92）、《建筑地基基础工程施工质量验收标准》（GB50202-2018）、《建筑施工安全检查标准》（JGJ59-2011）等；

3.工程地质勘察报告、水文地质资料，明确施工区域地质分层、土层渗透性、孔隙率、地下水位、不良地质（如淤泥、流沙、破碎岩层）分布等情况；

4.注浆材料（水泥、砂、石子、外加剂、水玻璃等）及配套材料（注浆管、阀门、搅拌机等）的产品合格证、性能检测报告、出厂说明书及使用技术参数文件；

5.工程施工合同、工期计划、施工组织设计及注浆加固专项施工方案；

6.现场施工条件勘察资料、周边环境保护要求（如临近建筑物、地下管线、道路保护）及施工安全专项要求；

7.各分项工序协同施工相关专项技术要求及安全操作规程。

（四）核心原则

1.安全优先：坚持“安全第一、预防为主、综合治理”，严格落实高空作业、机械作业、临时用电、基坑防护、注浆作业等安全措施，排查各类安全隐患，杜绝机械伤害、高空坠落、注浆管爆裂、触电、中毒等安全事故发生；

2.地质适配：结合工程地质勘察资料，针对性选择注浆材料、注浆方式（渗透注浆、压密注浆、劈裂注浆等）及施工参数，规避不良地质对注浆效果的影响，确保浆液均匀扩散、加固土体密实；

3.质量达标：严格按照设计及规范要求，精准控制注浆孔位置、孔径、孔深、注浆压力、注浆量、浆液配合比及注浆顺序，确保注浆加固效果符合设计承载力、整体性及抗渗要求；

4.科学施工：合理规划施工顺序，优化施工流程，兼顾施工进度与施工质量，避免交叉施工、盲目施工导致的返工及质量隐患，做好施工过程中的沉降、位移及注浆参数监测；

5.规范有序：作业人员经专业培训、考核合格后上岗，特种作业人员（焊工、起重工、机械操作工、注浆工等）必须持证上岗，严格按本工艺及操作规程施工，做好每道工序施工记录及质量检查记录，确保施工过程可追溯、可核查；

6.环保合规：控制施工过程中噪音、粉尘、浆液泄漏污染，妥善处置施工废弃物（如废弃注浆材料、包装材料、废弃浆液），避免对周边环境及地下水体造成破坏；做好注浆施工现场清理，减少对周边环境的影响。

二、施工前准备

（一）技术准备

1.图纸会审与现场复核：组织施工技术人员、监理人员及作业班组骨干，全面熟悉施工图纸、专项设计文件，明确注浆加固范围、注浆孔布置（间距、排距）、孔径、孔深、注浆压力、注浆量、浆液配合比及加固效果验收标准；结合现场施工条件，复核施工区域地形地貌、周边建筑物及地下管线位置，排查施工范围内的障碍物（如地下管线、井盖、树木、既有构筑物基础），形成复核记录，报设计、监理单位确认后整改落实，避免施工过程中破坏周边设施。

2.专项方案编制：结合工程实际、地质勘察资料及设计要求，编制注浆加固专项施工方案，明确施工流程、各分项工序操作要点、注浆方式、浆液配合比设计、质量控制措施、安全防护方案、工期安排、资源配置及应急处置方案（如注浆压力骤升、浆液泄漏、周边建筑物沉降超标应急处理）；重点明确注浆参数控制、注浆孔施工、浆液制备及注浆效果检测等关键工序的施工标准，方案经审核、审批合格后，方可组织实施。

3.技术交底：建立分级技术交底制度，项目技术负责人向施工班组、作业人员进行全面技术交底，重点强调注浆加固施工方法、操作要点、质量要求、安全注意事项及周边环境保护要求；针对注浆机械操作、浆液制备、注浆作业、钻孔施工等关键岗位，进行专项技术交底，确保每位作业人员明确操作标准及质量、安全责任，交底记录签字确认，存档备查。

4.测量放线与标识：