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沥青表处施工工艺

1工程概况

本工艺适用于公路、城市道路、广场、停车场等路面的沥青表面处治施工，涵盖单层、双层及多层沥青表处施工，主要用于旧路面养护翻新、新建路面磨耗层铺设及低等级路面面层施工。沥青表面处治（简称沥青表处）是将沥青结合料均匀喷洒在洁净、干燥的基层或旧路面表面，随后撒布集料并碾压成型的薄层路面结构，厚度一般为0.5-1.5cm，核心作用是提高路面抗滑性能、防水性能及耐磨性，延长路面使用寿命，改善行车舒适性。施工过程中需严格控制沥青喷洒量、集料撒布量、碾压温度及碾压遍数，避免出现沥青泛油、集料脱落、路面裂缝、松散等质量隐患，确保沥青表处路面平整、密实、抗滑、防水，满足行车荷载及使用环境要求，兼顾施工效率与工程质量。

2编制依据

《公路沥青路面施工技术规范》（JTG/TF40-2004）

《公路路面基层施工技术细则》（JTG/TF10-2006）

《城镇道路工程施工与质量验收规范》（CJJ1-2008）

《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）

本工程施工图纸、设计交底纪要及设计变更文件

本工程施工组织设计及沥青表处专项施工方案

沥青结合料、集料、填料等原材料的出厂合格证、性能检测报告

国家及地方关于公路、市政道路施工安全、文明施工、消防安全、环境保护的相关规定

沥青喷洒机、压路机、集料撒布机等施工机具的操作规程及产品说明书

3施工准备

3.1技术准备

组织施工技术人员熟悉施工图纸，明确沥青表处的施工层数、厚度、沥青结合料类型（乳化沥青、热沥青）、集料规格及用量、沥青喷洒量等设计参数，核对施工路段的起止桩号、路面宽度、基层类型，确认施工边界及衔接部位的处理要求。

编制详细的施工技术交底文件，明确各工序操作要点、质量标准、安全注意事项及应急处理措施，针对沥青喷洒、集料撒布、碾压、养护等关键工序，制定专项操作方案，重点强调温度控制、用量控制及衔接处理要求，结合施工路段的气候、地质条件，优化施工参数。

进行现场测量放线，根据设计图纸及现场实际路况，采用全站仪、水准仪、卷尺等工具，弹出路面施工边线、中线及标高控制线，每隔10-20m设置一个标高控制点，明确沥青表处的铺设厚度，放线完成后由施工单位自检合格，报监理单位复核验收，签署记录后方可进入下道工序。

对施工人员进行岗前培训及技术交底，重点讲解沥青表处施工工艺、原材料使用方法、施工机具操作技巧、质量控制要点及安全防护要求，针对沥青喷洒机、压路机操作人员，进行专项实操培训，培训后进行考核，考核合格后方可上岗作业；特种作业人员需持证上岗。

进行试验段施工，选取长度为100-200m、路况具有代表性的路段作为试验段，按照设计参数及施工方案进行试施工，确定沥青最佳喷洒量、集料最佳撒布量、碾压温度、碾压遍数及施工速度等关键参数，形成试验段施工总结报告，报监理单位及设计单位确认后，作为大面积施工的依据。

3.2材料准备

沥青结合料：根据设计要求选用符合标准的沥青结合料，优先选用乳化沥青（阳离子乳化沥青优先），也可选用热沥青，沥青的针入度、延度、软化点等性能指标必须符合设计及规范要求；乳化沥青的破乳速度、蒸发残留物含量、储存稳定性等指标需达标，进场时需加热至规定温度（乳化沥青无需加热，热沥青加热温度控制在130-150℃）。进场时提供出厂合格证、性能检测报告，进场后按规定进行抽样复检，复检合格后方可使用。

集料：选用质地坚硬、洁净、干燥、无风化、无杂质、颗粒均匀的集料（碎石、砾石或石屑），集料的压碎值、磨耗值、磨光值等性能指标符合设计要求，颗粒级配符合规范规定，粒径根据沥青表处层数确定（单层表处选用3-5mm或5-8mm集料，双层表处底层选用5-8mm、面层选用3-5mm集料）。集料进场后需进行筛分、清洗，去除杂质及泥土，干燥至含水率不大于1%，分类堆放，堆放场地需硬化处理，做好防尘、防雨措施，避免集料受潮、污染。

填料：如需添加填料（改善沥青与集料的粘结性），选用石灰、水泥或矿粉等填料，填料需干燥、洁净、无杂质，细度符合规范要求，进场时提供出厂合格证，进场后按规定进行抽样复检，复检合格后方可使用；填料需与沥青结合料提前混合均匀，制成沥青玛蹄脂，备用。

辅助材料：准备柴油（用于沥青喷洒机、压路机等机具的清洗及润滑）、防滑料（用于路面抗滑补强，按需选用）、密封胶（用于路面裂缝修补）等辅助材料，柴油需单独存放，远离火源，防滑料、密封胶等材料的质量需符合设计及规范要求。

3.3机具准备

准备沥青表处施工所需机具设备，主要包括沥青喷洒机、集料撒布机、光轮压路机（6-8t、10-12t）、轮胎压路机（15-20t）、清扫机、吹风机、装载机、运输车、沥青加热设备（热沥青施工用）、温度计、卷尺、平整度仪等。所有机具进场前进行检查、维修及调试，确