公司汽轮机总装配调试工职业健康及安全操作规程.docxVIP

PAGE

PAGE1

公司汽轮机总装配调试工职业健康及安全操作规程

文件名称：公司汽轮机总装配调试工职业健康及安全操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司汽轮机总装配调试工在进行汽轮机总装配、调试作业时的职业健康及安全操作。规程旨在确保作业人员的人身安全和健康，预防事故发生，保障公司生产安全和设备完好。操作人员应严格遵守本规程，并接受相关安全教育和培训。规程内容涵盖作业前的准备、作业中的安全措施、作业后的检查与记录等方面。

二、操作前的准备

1.防护用具的正确使用方法：

a.作业人员应穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、防护眼镜、安全帽等个人防护用品。

b.防护服应选择适合汽轮机作业环境的材质，确保透气性良好，防止高温和油污对皮肤的伤害。

c.防护手套应选择绝缘、耐磨、耐高温的材质，确保在操作中不会因为手套损坏而导致触电或受伤。

d.防护眼镜应能有效地防护飞溅物和辐射，确保操作人员眼睛安全。

e.安全帽应佩戴牢固，确保在发生意外时能够保护头部不受伤害。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查汽轮机本体及其附件是否完好，无损坏、变形、裂纹等异常情况。

b.检查轴承、齿轮箱、联轴器等传动部件是否紧固，润滑油是否充足。

c.检查汽轮机进出口管道是否畅通，无堵塞、泄漏现象。

d.检查电气设备是否正常，包括电机、控制器、保护装置等。

e.检查冷却水、润滑油系统是否运行正常，压力和流量是否符合要求。

f.检查安全防护装置是否完好，包括紧急停机按钮、限位开关等。

3.作业区域的准备要求：

a.作业区域应保持整洁，无杂物、油污等，确保作业空间宽敞。

b.作业区域应设置明显的警示标志，提醒过往人员注意安全。

c.作业区域应配备必要的消防器材，如灭火器、消防沙等。

d.作业区域应确保照明充足，夜间作业时需使用安全照明设备。

e.作业区域应设置隔离区域，防止非作业人员进入。

f.作业区域应定期进行安全检查，及时消除安全隐患。

作业人员在进行操作前，必须确保以上准备工作全部完成，并熟悉相关操作规程，方可开始作业。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作或工艺执行的步骤流程：

a.启动前准备：确认所有人员到位，防护用具穿戴齐全，设备状态良好，环境安全。

b.启动汽轮机：按照启动程序逐步打开冷却水、润滑油系统，检查各仪表指示正常。

c.启动发电机：按照发电机启动程序进行，确保发电机与汽轮机转速同步。

d.加载运行：缓慢增加负荷，监控汽轮机运行参数，如温度、压力、振动等，确保在安全范围内。

e.调试与调整：根据运行情况，对汽轮机进行必要的调试和调整，确保运行稳定。

f.停机操作：逐步减少负荷，关闭冷却水、润滑油系统，停止发电机运行。

g.停机后检查：对汽轮机进行全面检查，记录运行数据，准备下一次启动。

2.特殊工序的操作规范：

a.高温高压操作：在高温高压环境下作业时，必须严格按照操作规程执行，避免超温超压。

b.精密部件装配：装配精密部件时，使用专用工具，轻拿轻放，防止损坏。

c.高空作业：进行高空作业时，必须使用安全带，并确保下方有足够的安全空间。

3.异常工况的处理方法：

a.温度异常：发现温度异常升高时，立即停止设备运行，查找原因，排除故障。

b.压力异常：压力异常升高时，迅速开启安全阀或降压装置，降低压力。

c.振动异常：振动超过规定值时，立即停机检查，找出振动源，进行维修。

d.油质异常：发现润滑油质异常时，停止使用，更换新油，并检查油质检测设备。

e.电气故障：电气故障时，立即断开电源，排除故障，确保电气安全。

f.紧急停机：在紧急情况下，立即按下紧急停机按钮，迅速切断设备电源。

在操作过程中，必须严格按照以上步骤和规范执行，遇到异常情况应立即采取相应措施，确保人员和设备安全。

四、操作过程中机器设备的状态

1.设备运行时的正常工况参数：

a.温度：汽轮机运行时，轴承温度、汽轮机本体温度等应在设备制造商规定的正常范围内，一般不超过80°C。

b.压力：主蒸汽压力、凝汽器真空度等应在设计参数的±10%范围内，确保设备稳定运行。

c.流量：主蒸汽流量、凝结水流量等应与设计参数相符，避免流量过大或过小导致设备损坏。

d.振动：汽轮机振动水平应保持在制造商规定的范围内，通常振动值不应超过0.05mm。

e.噪音：设备运行时产生的噪音应在规定的标准范围内，避免过大的噪音影响操作人员健康。

f.电流：电机电流、励磁电流等应在正常工作范围内，无异常波动。

2.典型故障现象：

a.过热：设备运行时，轴承温度、汽轮机本体温