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防水涂膜施工施工方案

第一章编制依据与适用范围

1.1编制依据

《地下工程防水技术规范》GB50108—2011

《屋面工程质量验收规范》GB50207—2012

《建筑防水涂料中有害物质限量》GB/T19250—2013

《聚氨酯防水涂料》GB/T19250—2013

《喷涂聚脲防水涂料》GB/T23446—2009

《建筑施工高处作业安全技术规范》JGJ80—2016

《施工现场临时用电安全技术规范》JGJ46—2005

《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300—2013

《××市住宅工程质量通病防治技术导则》（2022版）

××地产集团《防水工程标准化操作手册》（2023修订版）

本项目施工图纸、设计变更、图纸会审记录及合同技术条款。

1.2适用范围

本方案适用于××市××地块一期（A1—A6楼、地下车库、配套商业）所有室内、屋面、种植顶板、厨卫间、阳台、泳池、消防水池等部位的单组分聚氨酯防水涂膜及双组分喷涂聚脲防水涂膜施工。环境温度5℃～35℃，相对湿度≤85%，基层含水率≤9%，风力≤4级，无雨雪预报的工况。

第二章材料与机具

2.1主材

单组分聚氨酯防水涂料（PUR）：固含量≥92%，拉伸强度≥2.45MPa，断裂伸长率≥450%，低温弯折性35℃无裂纹，不透水性0.3MPa/30min。

双组分喷涂聚脲：A组分异氰酸酯预聚体NCO含量15.2%，B组分端氨基聚醚胺值380mgKOH/g；凝胶时间10±2s，拉伸强度≥18MPa，撕裂强度≥70kN/m。

配套底涂：潮湿基面专用环氧渗透界面剂，表干≤4h，渗透深度≥2mm。

增强胎体：80g/m2长丝聚酯无纺布，幅宽1.2m，经向拉伸≥250N/50mm。

密封膏：聚氨酯密封胶，位移能力±25%，表干≤3h。

2.2辅材

金属箍箍、φ60mm镀锌压条、φ3mm×40mm水泥钉、无纺布搭接胶带、美纹纸、防尘膜、溶剂（乙酸乙酯）、清洗剂（丙酮）、防毒半面罩、一次性PE手套、橡胶刮板、锯齿镘刀、脱泡滚筒。

2.3机具

基面处理：Pentair3800psi高压水射流机、DustlessHEPA工业吸尘器、BoschGBR15CA钢筋除锈机、SATAjet5000无气喷涂机、GracoReactorEXP2聚脲喷涂主机、FusionAP喷枪、3kW螺杆空压机（0.9m3/min）、激光找平仪、数字式含水率仪、针式测厚仪、电火花检漏仪（15kV）。

第三章作业条件与基层处理

3.1作业条件

结构闭水48h无渗漏；穿过防水层的套管、预埋件、角钢等安装完毕并验收；基层抗压强度≥1.2MPa，无空鼓、起砂、蜂窝、孔洞；阴阳角做成R≥50mm圆弧或135°钝角；出屋面管根预留凹槽深20mm×宽30mm；基层含水率≤9%（聚氨酯）或≤6%（聚脲）；夜间施工照明≥50lx；消防器材每30m一组（4kg干粉灭火器2具+消防铲2把）。

3.2基层处理工序

1.高压水射流清除浮浆、脱模剂，压力控制在250bar，喷距300mm，呈45°扫射。

2.空鼓部位用角磨机切V型缝，深度≥10mm，灌注环氧砂浆修补；裂缝＞0.3mm采用低压注浆（0.2MPa）改性环氧树脂，注浆嘴间距200mm。

3.锈斑钢筋除锈至St2.5级，涂刷阻锈剂2遍，用量0.2kg/m2。

4.凹陷处用1∶2.5聚合物水泥砂浆顺平，24h后打磨平整，平整度2m靠尺≤3mm。

5.吸尘后滚涂环氧渗透底涂，用量0.15kg/m2，表干4h后进入下一工序。

第四章细部节点增强

4.1管根

凹槽内嵌填聚氨酯密封膏，表面低于基层5mm；铺设胎体增强层，上翻高度≥250mm，与管壁粘贴密实，无空鼓；再覆涂料，厚度1.2mm，外设不锈钢箍箍紧固。

4.2阴阳角

增设1.2m宽无纺布，中心线与角线重合，两侧搭接≥100mm；先刷涂料0.3mm→铺布→用脱泡滚筒排除气泡→再覆0.7mm涂料，总厚1.0mm。

4.3变形缝

缝内填30mm厚聚乙烯泡沫棒，顶面低于缝口20mm；缝口嵌双组分聚硫密封胶，宽深比2∶1；上铺1.5mm厚高分子自粘胶膜，两侧各延伸≥300mm，边缘压金属压条钉固，钉距200mm。

4.4地漏

地漏周边250mm范围内坡度≥5%，增设胎体一层，上返至承口底部；涂料覆盖至承口内侧10mm，固化后做24h蓄水，水位20mm，无渗漏方可大面积施工。

第五章