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2026年金相检验操作考核试题集

一、选择题（共10题，每题2分，合计20分）

注：以下题目基于国内机械制造和材料检验行业实际需求，覆盖常用金相检验技术和标准。

1.在金相样品磨制过程中，以下哪种方法最适合去除磨削产生的机械应力？

A.矿物油润滑

B.水冷降温

C.重复干磨

D.直接抛光

2.金相显微镜下观察钢材的晶粒度时，通常使用哪种目镜和物镜组合以获得最佳分辨率？

A.10×目镜+4×物镜

B.20×目镜+10×物镜

C.40×目镜+10×物镜

D.100×目镜+10×物镜

3.腐蚀试样时，若发现金相组织显色不均，可能的原因是？

A.腐蚀液浓度过高

B.试样表面不平整

C.腐蚀时间过长

D.显微镜光源亮度不足

4.在检测铝合金的显微组织时，常用的腐蚀剂是？

A.王水

B.蚀刻膏（Al?O?+HCl）

C.硝酸酒精溶液

D.氢氟酸溶液

5.金相试样抛光后，若表面出现划痕，可能的原因是？

A.抛光布太脏

B.抛光颗粒过大

C.抛光时间过长

D.抛光液不均匀

6.检测钢铁的脱碳层时，应使用哪种显微镜？

A.光学显微镜

B.扫描电镜（SEM）

C.透射电镜（TEM）

D.原子力显微镜（AFM）

7.金相试样在腐蚀前需清洗，以下哪种方法最能有效去除油污？

A.热水冲洗

B.有机溶剂（如丙酮）清洗

C.盐酸浸泡

D.直接干燥

8.在金相组织中，马氏体通常呈现何种形态？

A.等轴晶粒

B.片状或针状

C.网状结构

D.菱形晶粒

9.检测轴承钢的疲劳裂纹时，应优先使用哪种观察方法？

A.体视显微镜

B.光学显微镜

C.扫描电镜（SEM）

D.能谱仪（EDS）

10.金相试样在制备过程中，磨光和抛光的顺序是？

A.先抛光再磨光

B.先磨光再抛光

C.两者可互换顺序

D.无需磨光直接抛光

二、判断题（共10题，每题1分，合计10分）

注：题目涉及金相检验的常见操作规范和标准。

1.金相试样的镶嵌应使用导电胶，以避免电镜检测时产生电荷积累。（√/×）

2.腐蚀试样的时间越长，金相组织显示越清晰。（√/×）

3.所有金相试样在腐蚀前都必须干燥，不能带水操作。（√/×）

4.光学显微镜的分辨率极限约为200nm，无法观察原子级结构。（√/×）

5.铝合金的腐蚀通常使用硝酸酒精溶液，腐蚀时间需控制在10秒以内。（√/×）

6.金相试样的抛光应使用不同粒度的研磨膏，从粗到细逐步进行。（√/×）

7.检测钢铁的淬火裂纹时，应使用扫描电镜（SEM）而非光学显微镜。（√/×）

8.金相组织的晶粒度评级需参照GB/T6394标准。（√/×）

9.腐蚀液在使用前需充分搅拌，以保持成分均匀。（√/×）

10.金相试样的切割应使用砂轮机，并佩戴防护眼镜。（√/×）

三、简答题（共5题，每题5分，合计25分）

注：题目侧重实际操作中的注意事项和原理分析。

1.简述金相试样磨制过程中，如何避免表面烧伤？

2.解释“脱碳层”在金相检验中的含义及其检测方法。

3.列举三种常用金相腐蚀剂及其适用材料。

4.说明光学显微镜与扫描电镜（SEM）在金相检验中的主要区别。

5.金相试样在腐蚀前为何需要清洗？若清洗不彻底会有什么后果？

四、论述题（共2题，每题10分，合计20分）

注：题目结合实际案例，考察综合分析能力。

1.某公司生产的齿轮钢出现脆性断裂，金相检验显示存在微裂纹。请分析可能的原因并提出改进措施。

2.在检测铝合金压铸件时，发现存在“针孔”缺陷。请说明针孔的形成机理，并设计一套金相检验方案。

五、操作题（共3题，每题15分，合计45分）

注：题目模拟实际工作场景，考察动手能力。

1.制备一块低碳钢试样的金相组织，要求包括磨光、抛光、腐蚀和显微镜观察的全过程，并描述其显微组织特征。

2.某工件疑似存在疲劳裂纹，请设计金相检验步骤，并说明如何判断裂纹的类型（疲劳裂纹或应力腐蚀裂纹）。

3.比较两种不同热处理状态（淬火+回火）的45钢金相组织，分析其差异并说明对性能的影响。

答案与解析

一、选择题答案

1.B

2.A

3.B

4.B

5.A

6.A

7.B

8.B

9.C

10.B

解析：

1.水冷降温可有效减少磨削产生的机械应力，防止表面变形。

4.铝合金常用蚀刻膏（Al?O?+HCl）腐蚀，以显示细小晶粒和第二相。

6.光学显微镜分辨率足够观察脱碳层（通常为微米级），SEM适用于更细微结构。

10.先磨光去除表面缺陷，再抛光至镜面状态。

二、判断题答案

1.√

2.×（过度腐蚀会破坏组织）

3.√（水会导致腐蚀不均）

4.√（光学显微