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废金属加工处理工岗位工艺作业操作规程

文件名称：废金属加工处理工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于废金属加工处理工岗位的工艺作业操作。其目的是确保废金属加工处理过程的安全、高效、环保，提高废金属回收利用率，规范操作流程，保障员工健康与安全。通过对废金属进行分类、破碎、清洗、分拣等工艺处理，达到资源化利用的目标。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合国家标准的安全帽、工作服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保个人安全。

2.设备检查：操作前应对加工处理设备进行全面检查，包括破碎机、分拣机、输送带、清洗设备等，确保设备运行正常，无故障。

3.环境要求：

a.工作场所应保持整洁，通风良好，照明充足。

b.废金属堆放区域应平整、坚实，防止金属堆放不稳导致事故。

c.地面应铺设防滑材料，防止操作过程中滑倒。

d.操作区域应设置明显的警示标志，提醒人员注意安全。

4.工艺流程确认：操作人员应熟悉废金属加工处理工艺流程，了解各环节的操作要点和注意事项。

5.原材料准备：根据生产计划，提前准备好所需的原材料，如废金属、清洗剂、润滑剂等。

6.人员培训：操作人员应接受专业的培训，掌握废金属加工处理的基本知识和技能。

7.应急预案：制定应急预案，明确事故发生时的处理流程和措施，确保事故发生时能够迅速、有效地进行处置。

三、操作步骤

1.分类与堆放：首先对废金属进行分类，按照金属种类和尺寸进行堆放，确保后续处理过程有序进行。

2.清理与预处理：对废金属进行初步清理，去除表面污物和杂质，然后进行预处理，如切割、破碎等，以便于后续处理。

3.输送与进料：使用输送带将预处理后的废金属送入破碎机，确保金属均匀进入破碎机进行破碎。

4.破碎：启动破碎机，将废金属破碎至规定尺寸，破碎过程中注意监控破碎效果，防止过碎或未破碎现象。

5.清洗：破碎后的金属进入清洗设备，使用清洗剂去除金属表面的油污和杂质，提高金属的纯净度。

6.分拣：清洗后的金属进入分拣区域，通过磁性分拣、振动分拣等方式，将不同种类的金属分拣出来。

7.包装与储存：分拣后的金属按照规格进行包装，并存放在指定的储存区域，确保金属质量。

8.检查与维护：操作过程中，定期检查设备运行状态，发现异常及时停机检查，防止设备故障。

9.安全操作：在整个操作过程中，严格遵守安全操作规程，确保自身和他人的安全。

10.文档记录：操作完成后，详细记录操作过程、设备状态、生产数据等信息，以便于后续分析和改进。

四、设备状态

在废金属加工处理操作中，设备状态分为良好和异常两种。

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常振动和噪音。

2.传动带、链条等传动部件运行顺畅，无松动或磨损迹象。

3.电机运行正常，温度适中，无过热现象。

4.润滑系统正常工作，设备各润滑点润滑充足。

5.电气系统无故障，操作按钮和指示灯反应灵敏。

6.破碎机、分拣机等主要工作部件无卡料现象，破碎效果符合要求。

7.清洗设备排水顺畅，无堵塞。

异常状态：

1.设备出现振动、噪音异常，可能存在零部件松动或磨损。

2.电机过热，可能存在过载或冷却系统故障。

3.传动带、链条磨损严重，可能需要更换。

4.润滑系统失效，导致设备磨损加剧。

5.电气系统故障，如按钮失灵、指示灯不亮等。

6.破碎机卡料，可能导致设备损坏或安全事故。

7.清洗设备排水不畅，可能存在堵塞或设备故障。

发现设备异常状态时，应立即停机检查，分析原因，采取相应措施进行处理，确保设备恢复正常状态后再继续作业。同时，记录设备异常情况，为设备维护和改进提供依据。

五、测试与调整

测试方法：

1.设备启动前，检查设备各部件是否正常运行，包括电机、传动系统、润滑系统等。

2.通过目视检查和听诊，确认设备无异常振动和噪音。

3.使用检测仪器，如温度计、电流表等，对电机、轴承等关键部件进行温度和电流检测。

4.对输送带、链条等传动部件进行张紧度检查，确保运行顺畅无异常。

5.测试清洗设备的排水能力，确保排水系统无堵塞。

调整程序：

1.如发现设备运行状态异常，根据测试结果进行分析。

2.对于电机过热问题，检查冷却系统是否正常，必要时进行清洁或更换冷却液。

3.对于传动部件磨损或松动，检查紧固件，如需，重新紧固或更换磨损部件。

4.对于润滑系统问题，检查润滑点，确保润滑充足，必要时添加或更换润滑油。

5.对于电气系统故障，检查线路和电器元件，修复或更换损坏部分。

6.对于破碎机卡料问题，清理卡料，检查