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铁合金原料工岗位标准化操作规程

文件名称：铁合金原料工岗位标准化操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

1.适用范围：本规程适用于铁合金原料工在原料准备、配料、混料、输送等过程中的标准化操作。

2.目的：确保铁合金生产过程的安全、稳定、高效，提高原料利用率，减少资源浪费，保障产品质量。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：操作人员必须穿戴符合规定的防护服、防护手套、防护眼镜、防尘口罩等劳动防护用品，确保人身安全。

2.设备检查：操作前应对配料系统、输送设备、混料系统等关键设备进行检查，确保设备运行正常，无漏电、漏油、漏气等安全隐患。

3.环境要求：操作区域应保持整洁，无积水、无油污，通风良好，温度适宜。检查消防设施是否齐全有效，确保紧急情况下的安全疏散。

4.工具准备：准备好所需的工具，如铲子、叉车、计量器具等，并确保其完好无损。

5.原料检查：对原料进行外观检查，确认原料质量符合生产要求，无杂质、无破损。

6.配方确认：核对生产配方，确保配料准确无误。

7.安全培训：操作前进行安全培训，了解操作规程和应急预案，提高安全意识。

三、操作步骤

1.原料准备：根据生产配方，准确称量所需原料，使用叉车或人工搬运至配料区域。

2.配料：将称量好的原料按照配方比例倒入配料槽中，使用配料机进行精确配料。

3.混料：启动混料系统，将配料好的原料进行充分混合，确保原料均匀。

4.输送：将混合好的原料通过输送带或输送管道送至下一工序。

5.检查：在配料、混料、输送过程中，定期检查设备运行状态，确保操作正确无误。

6.记录：详细记录操作过程，包括原料名称、数量、操作时间、设备状态等。

7.关键点：

-确保原料称量准确，避免配料误差。

-混料过程中要均匀，防止原料分层。

-输送过程中注意防止原料洒落，保持生产区域清洁。

-定期检查设备，发现问题及时上报并处理。

8.操作完毕：关闭设备，清理工作区域，整理工具，做好交接班记录。

四、设备状态

1.良好状态：

-设备运行平稳，无异常振动和噪音。

-电机和传动系统温度正常，无过热现象。

-输送带无破损，运行顺畅，无卡料现象。

-配料系统计量准确，无误差。

-混料均匀，无原料分层。

-安全防护装置完好，紧急停止按钮响应迅速。

-水平仪、压力表等监测仪表读数正常。

2.异常状态：

-设备出现异常振动或噪音，可能存在机械故障。

-电机或传动系统过热，可能是润滑不良或负载过大。

-输送带破损或卡料，影响生产效率和原料质量。

-配料系统计量不准确，导致原料比例失衡。

-混料不均匀，可能影响最终产品的质量。

-安全防护装置失效，如紧急停止按钮失灵。

-监测仪表读数异常，可能存在管道堵塞或泄漏等问题。

在发现设备异常状态时，应立即停止操作，进行故障排查和维修，确保设备恢复正常状态后方可继续操作。同时，应记录异常情况，分析原因，采取预防措施，防止类似问题再次发生。

五、测试与调整

1.测试方法：

-对配料系统进行称重测试，确保配料精度在允许误差范围内。

-使用水平仪检查输送带和混料设备是否水平，确保物料流动顺畅。

-通过压力表和流量计监测物料输送过程中的压力和流量，确保稳定供应。

-定期检查电机和传动系统的温度，防止过热。

-使用振动检测仪检测设备振动情况，及时发现潜在问题。

-对安全防护装置进行功能测试，确保其能够在紧急情况下正常工作。

2.调整程序：

-如配料系统出现误差，调整称重传感器和配料比例，重新校准配料机。

-发现输送带异常，检查并调整输送带张紧度，必要时更换输送带。

-混料不均匀时，检查混料器叶片是否磨损，调整叶片角度或更换新叶片。

-设备温度过高，检查冷却系统是否正常，增加冷却水流量或检查冷却器。

-安全防护装置失效，立即停止操作，检查并修复或更换损坏的部件。

-定期对设备进行全面的维护保养，确保设备处于最佳工作状态。

3.调整记录：

-记录每次测试和调整的时间、人员、原因和结果。

-分析调整效果，评估设备性能的改善情况。

-根据调整记录，优化操作规程，提高生产效率和设备可靠性。

六、操作姿势

1.站立姿势：操作人员应保持身体直立，双脚分开与肩同宽，以提供良好的支撑。腰部保持自然弯曲，避免长时间保持同一姿势导致的疲劳。

2.操作台高度：操作台高度应调整至操作人员站立时肘部与台面齐平，以便于操作手控设备，减少手腕和前臂的过度伸展。

3.屈膝姿势：在搬运重物时，应屈膝下蹲，使用腿部力量而非腰部，以避免腰部受伤。

4.手臂位置：操作手臂时应保持