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掘进及凿岩机械维修工工艺作业操作规程

文件名称：掘进及凿岩机械维修工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于掘进及凿岩机械维修工的日常作业操作。维修工应严格遵守国家相关法律法规、行业标准及本规程，确保作业安全、高效。规程要求维修工具备一定的机械维修技能，熟悉掘进及凿岩机械的构造、性能和操作方法，确保维修质量。同时，维修工应具备良好的安全意识，严格遵守安全操作规程，预防事故发生。

二、操作前的准备

1.个人防护：

a.维修工必须佩戴符合国家安全标准的防护眼镜，防止机械碎片飞溅伤害眼睛。

b.穿着适合的防护服，避免尖锐物划伤。

c.穿戴安全鞋，防止滑倒和脚部受伤。

d.根据工作环境，佩戴耳塞或耳罩，防止噪音伤害听力。

e.根据需要，佩戴防尘口罩或防毒面具，防止吸入有害气体或粉尘。

2.设备状态确认：

a.检查机械是否处于停止状态，确保无运转部件。

b.检查电源开关是否关闭，防止误操作导致设备启动。

c.检查机械各部件连接是否牢固，螺丝是否松动。

d.检查液压系统是否有泄漏，确保液压油量充足。

e.检查电气线路是否有破损，确保绝缘良好。

3.工具与材料准备：

a.准备好所需的工具，如扳手、螺丝刀、钳子等，并检查工具是否完好。

b.准备好维修所需的材料，如润滑油、密封件、备用零件等。

c.确保工具和材料符合安全标准和质量要求。

4.环境检查：

a.检查作业区域是否有易燃易爆物品，如油脂、化学品等。

b.检查作业区域是否存在电气安全隐患，如漏电、接地不良等。

c.确保作业区域通风良好，防止有害气体积聚。

d.检查地面是否平整，无障碍物，防止滑倒或跌落。

e.根据需要，设置警示标志或围栏，提醒他人注意安全。

5.安全操作培训：

a.对于新员工或操作不熟练的维修工，进行必要的安全操作培训。

b.讲解机械操作规程和安全注意事项，确保员工掌握正确操作方法。

c.定期组织安全操作演练，提高维修工的安全意识和应急处理能力。

6.确认操作步骤：

a.熟悉维修作业的具体步骤，确保按照操作规程进行。

b.核对维修计划，确保维修项目正确无误。

c.通知相关部门或人员，协调配合维修工作。

三、操作的先后顺序、方式

1.操作顺序：

a.首先关闭机械电源，确保机械处于安全停机状态。

b.检查并确认机械各部件无异常，如螺丝松动、液压泄漏等。

c.根据维修项目，准备相应的工具和材料。

d.逐步拆解机械部件，从外部开始，逐步向内部深入。

e.检查拆卸下的部件，确认故障原因，进行必要的清洁和维修。

f.更换损坏的部件，确保新部件符合规格要求。

g.逐步组装机械，从内部向外部进行，确保部件连接牢固。

h.进行试运转，检查机械运行是否正常，无异常声响或泄漏。

i.调整机械参数，确保性能符合要求。

j.关闭机械，清理现场，归置工具和材料。

2.作业方式：

a.操作时应遵循由外及内、由简到繁的原则，逐步深入维修。

b.使用工具时，应确保工具牢固，避免工具滑落造成伤害。

c.维修过程中，注意观察机械各部件的运动和声响，及时发现异常。

d.严格按照操作规程使用液压设备和电气设备，防止触电和机械伤害。

e.操作液压系统时，注意观察压力表，防止压力过高或过低。

f.使用电焊、切割等高温作业时，确保通风良好，防止一氧化碳中毒。

3.异常处置：

a.发生紧急情况时，立即停止操作，切断电源，确保安全。

b.遇到机械故障，首先分析原因，判断是否为紧急情况。

c.对于非紧急故障，根据故障现象和原因，采取相应的维修措施。

d.紧急故障处理时，优先保证人员安全，必要时可采取隔离措施。

e.处理完毕后，对故障原因进行分析，防止类似问题再次发生。

f.对于无法自行处理的故障，及时上报上级或相关部门，寻求专业帮助。

4.操作记录：

a.操作过程中，应详细记录维修步骤、使用的工具、更换的部件等信息。

b.维修完成后，填写维修报告，包括维修时间、维修内容、维修结果等。

c.维修记录应妥善保存，以便后续查询和故障分析。

四、操作过程中设备的状态

1.正常状态指标：

a.机械运行平稳，无异常振动和声响。

b.液压系统压力稳定，无泄漏现象。

c.电气系统无短路、断路现象，绝缘良好。

d.各传动部件润滑良好，无磨损痕迹。

e.冷却系统运行正常，无过热现象。

f.操作系统响应迅速，无卡顿或延迟。

2.异常现象识别：

a.机械振动加剧，可能存在轴承磨损或松动。

b.液压系统压力波动大，可能存在泄漏或油泵故障。

c.