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脉冲GTAW过程多传感器信息融合处理方法：理论、实践与创新

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代制造业中，焊接作为一种关键的材料连接技术，广泛应用于航空航天、汽车制造、电子设备、船舶工业等众多领域。随着科技的飞速发展，对焊接质量和精度的要求日益提高，传统焊接工艺逐渐暴露出一些局限性。脉冲GTAW（PulseGasTungstenArcWelding）作为一种高效、精密的焊接工艺，近年来受到了广泛关注。它通过周期性地改变焊接电流，在基值电流和峰值电流之间切换，能够精确控制焊接热输入，从而实现对焊接过程的精细调控，有效减少焊接缺陷，提高焊接接头的质量和性能，在航空航天领域，对于一些关键零部件的焊接，如发动机叶片、航空结构件等，脉冲GTAW工艺能够确保焊接接头具有良好的力学性能和微观组织，满足其在复杂工况下的使用要求；在电子设备制造中，对于一些精密电子元件的焊接，脉冲GTAW可以实现高精度的连接，减少对元件的热损伤，提高产品的可靠性。

然而，传统的脉冲GTAW焊接过程多依赖人工操作，焊工的技能水平和经验对焊接质量影响较大。由于焊接过程中存在多种复杂的物理现象，如电弧的不稳定、熔池的动态变化、焊接热输入的波动等，人工调节工艺参数往往难以做到及时、准确，容易造成焊接缺陷，如气孔、裂纹、未熔合等，这不仅降低了焊接质量和效率，还增加了生产成本和产品报废率。因此，实现焊