增材制造用锆及锆合金粉标准立项修订与发展报告.docxVIP

*

《增材制造用锆及锆合金粉》标准立项与发展研究报告

EnglishTitle:ResearchReportontheStandardizationDevelopmentandProjectInitiationofZirconiumandZirconiumAlloyPowdersforAdditiveManufacturing

摘要

本报告旨在系统阐述《增材制造用锆及锆合金粉》标准立项的背景、目的、意义、范围及主要技术内容，并对相关标准化技术委员会进行介绍。锆及锆合金因其优异的核性能、耐腐蚀性和生物相容性，在核能、化工、生物医疗等关键领域具有不可替代的作用。增材制造（3D打印）技术为制造复杂结构的锆合金部件提供了革命性手段，而高品质的专用粉末是保障增材制造零件性能的核心基础原料。当前，国际市场对高端金属粉末供应形成垄断，且针对锆合金粉末对我国存在出口限制，已成为制约相关产业发展的“卡脖子”问题。国内虽已实现技术突破并形成初步产能，但缺乏统一的国家或行业标准，导致产品质量参差不齐，严重阻碍了技术推广与产业化进程。本标准的制定，将首次系统规定增材制造用锆及锆合金粉的化学成分、粒度分布、松装密度、流动性等关键技术指标及检验方法，为粉末的生产、检验、贸易与应用提供权威依据。此举不仅有助于规范市场、提升产品质量与可靠性，打破国外技术壁垒，更能有力推动我国在核能装备、高端化工、个性化医疗植入物等战略领域的自主创新与产业升级，增强增材制造产业链的核心竞争力。

关键词：增材制造；3D打印；锆合金粉末；标准化；核材料；生物医用材料；粉末性能；技术规范

Keywords:AdditiveManufacturing;3DPrinting;ZirconiumAlloyPowder;Standardization;NuclearMaterials;BiomedicalMaterials;PowderProperties;TechnicalSpecification

正文

一、标准立项的目的与战略意义

锆及锆合金作为一种重要的战略金属材料，具有热中子吸收截面低、耐腐蚀性能极佳、加工焊接性好以及优异的生物相容性等综合优势。其主要应用领域高度集中于对国家发展与安全至关重要的行业：在原子能工业，锆合金（如Zr-2、Zr-4）是核反应堆燃料包壳、堆内构件及控制棒材料的首选；在高端化工领域，其卓越的耐酸碱腐蚀特性使其成为制造特种反应器、换热器、泵阀等苛刻工况下设备的关键材料；在生物医疗领域，锆合金（如Zr-2.5Nb）因其低磁化率（兼容MRI检查）和良好的骨整合能力，被视为新一代骨科与牙科植入物的理想候选材料。

增材制造技术为上述领域复杂、精密、个性化锆合金部件的制造提供了颠覆性的解决方案。该技术通过数字化模型驱动，以金属粉末为原料，逐层熔化堆积成型，能够实现传统减材或等材加工难以企及的复杂内流道、点阵结构、一体化成型，并显著提高材料利用率、缩短研发周期。目前，增材制造的锆合金热交换器已在石化行业试用，核级部件进入考核测试阶段，医用植入物也已开展规模化临床试验，展现出巨大的应用潜力。据行业估算，当前我国各类增材制造用锆及锆合金粉末的年需求量已超过12吨，经济价值超3000万元，且随着技术成熟与市场认可，未来需求将呈指数级增长。

然而，产业的健康发展面临严峻挑战。一方面，高品质球形金属粉末是保障增材制造零件性能的基石，其对粉末的化学成分纯净度、粒度分布、球形度、流动性、松装密度等指标要求远高于传统粉末冶金。目前全球高端金属粉末市场由Sandvik、Carpenter、APC等少数国外公司主导，形成技术垄断。更为关键的是，出于战略考虑，国外通常对我国限制出口高性能锆合金粉末，这直接制约了我国在核能、国防等关键领域增材制造技术的发展，成为“卡脖子”环节。

另一方面，国内以西安赛隆金属材料有限责任公司等为代表的单位，通过自主研发（如等离子旋转电极制粉技术）已成功制备出满足要求的锆合金粉末，并实现了应用突破。但国内外均缺乏针对“增材制造用锆及锆合金粉”的专用国际标准、国家标准或行业标准。当前生产与验收多依据供需双方临时协议，参数不统一，基准不一致。这种无标可依的状态导致产品质量不稳定，用户选型困难，安全存储运输规范缺失，严重阻碍了技术成果的转化、产业链的协同以及在下游高端领域的规模化推广应用。

因此，制定《增材制造用锆及锆合金粉》标准具有紧迫而深远的战略意义：

1.打破垄断，保障供应链安全：建立自主标准体系，引导和规范国内产业发展，逐步摆脱对进口粉末的依赖，保障国家关键领域产业链供应链的自主可控与安全稳定。

2.统一规范，提升产业水平：为粉末的生产、检验、交易和使用提供科学、统一的技术依据