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配电箱预埋施工方案

一、配电箱预埋施工方案

1.1施工准备

1.1.1技术准备

在进行配电箱预埋施工前，施工人员需熟悉施工图纸，明确配电箱的型号、尺寸、位置及预埋深度等技术参数。同时，需了解现场地质条件，确保预埋位置的土壤承载力符合设计要求。此外，施工人员应掌握相关安全规范和操作规程，确保施工过程符合安全标准。所有技术资料应整理齐全，并经过审核确认，以避免施工中出现错误。

1.1.2材料准备

施工前需准备预埋配电箱、混凝土、钢筋、防水材料、膨胀螺栓等主要材料。预埋配电箱应符合国家相关标准，外观完好，无变形或损坏。混凝土应采用符合设计强度等级的配合比，并确保其和易性。钢筋需进行外观检查，确保无锈蚀或裂纹。防水材料应具有良好的粘结性和抗渗性能，膨胀螺栓的规格和强度需满足设计要求。所有材料进场后应进行抽样检验，确保其质量符合施工标准。

1.1.3机具准备

施工前需准备混凝土搅拌机、运输车、钢筋切断机、电钻、水平尺、卷尺等机具设备。混凝土搅拌机应定期进行维护保养，确保其工作正常。运输车应保持清洁，避免材料污染。钢筋切断机应进行校准，确保切割精度。电钻、水平尺、卷尺等测量工具应定期校准，确保测量数据的准确性。所有机具设备在使用前应进行检查，确保其处于良好状态。

1.1.4人员准备

施工前需组织施工人员进行技术交底，明确各岗位职责和施工流程。施工人员应具备相应的资质和经验，熟悉配电箱预埋施工的技术要求。同时，需进行安全培训，提高安全意识。施工过程中，应配备专职安全员进行监督，确保施工安全。所有施工人员应佩戴安全帽、手套等防护用品，避免发生意外伤害。

1.2施工测量放线

1.2.1测量定位

根据施工图纸，使用卷尺和水平尺对配电箱预埋位置进行测量，确保其位置准确。测量时应多次复核，避免误差。定位完成后，使用石灰线或木桩进行标记，以便后续施工。测量数据应记录在案，并经专人审核确认。

1.2.2放线标记

在测量定位的基础上，使用石灰线或墨线对配电箱预埋范围进行放线，明确预埋边缘的界限。放线时应注意线条的平直和间距，确保预埋位置的准确性。放线完成后，应再次复核，避免出现偏差。放线标记应清晰可见，以便施工人员准确作业。

1.2.3高程控制

使用水准仪对配电箱预埋位置的高程进行控制，确保预埋深度符合设计要求。高程控制时应设置参照点，并进行多次测量，确保数据的准确性。高程数据应记录在案，并经专人审核确认。

1.2.4标记保护

放线标记完成后，应采取保护措施，避免被破坏或覆盖。可在标记周围设置保护栏或覆盖保护膜，确保标记的完整性。标记保护应贯穿施工全过程，直至预埋施工完成。

1.3预埋基础施工

1.3.1开挖基坑

根据配电箱的尺寸和预埋深度，使用挖掘机或人工开挖基坑。开挖时应注意边坡的稳定性，避免塌方。基坑尺寸应略大于配电箱尺寸，以便进行混凝土浇筑。开挖完成后，应清理基坑底部，确保无杂物。

1.3.2钢筋绑扎

在基坑底部铺设一层碎石或砂砾，并进行夯实。然后，根据设计要求绑扎钢筋骨架，确保钢筋间距和尺寸符合设计标准。钢筋骨架应绑扎牢固，避免在混凝土浇筑过程中变形。绑扎完成后，应进行隐蔽工程验收，确保钢筋质量符合要求。

1.3.3混凝土浇筑

将配制好的混凝土倒入基坑内，并进行振捣，确保混凝土密实。振捣时应注意力度和频率，避免出现过振或漏振。混凝土浇筑完成后，应进行表面整平，确保其平整度符合要求。

1.3.4养护措施

混凝土浇筑完成后，应进行养护，避免水分过快蒸发。养护可采用覆盖塑料薄膜或洒水的方式进行。养护时间应根据气温和湿度进行调整，一般不少于7天。养护期间，应避免扰动混凝土，确保其强度正常发展。

1.4配电箱安装

1.4.1配电箱就位

在混凝土达到一定强度后，将配电箱吊装至预埋位置，并进行初步固定。就位时应注意配电箱的方向和水平度，确保其符合设计要求。固定完成后，应再次复核，避免出现偏差。

1.4.2灌浆固定

在配电箱底部与混凝土之间进行灌浆，确保配电箱与基础紧密结合。灌浆材料应采用高强度水泥砂浆，并进行充分搅拌。灌浆时应注意饱满度，避免出现空洞。灌浆完成后，应进行养护，确保其强度发展。

1.4.3连接防水处理

配电箱与外部管道或线路连接时，应采取防水措施，避免水分侵入配电箱内部。连接处应使用防水密封胶进行密封，确保防水效果。防水处理完成后，应进行测试，确保其符合防水要求。

1.4.4验收检查

配电箱安装完成后，应进行验收检查，确保其安装质量符合设计要求。验收内容包括位置、水平度、垂直度、防水处理等。验收合格后，方可进行下一步施工。

1.5防护措施

1.5.1防水措施

配电箱预埋位置应采取防水措施，避免水分侵入配电箱内部。可在配电箱周围设置防水层，使用防水混凝土或防水砂浆进行浇筑。防水层厚度应根据设计要求进行施工