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公司溶解乙炔生产工岗位应急处置操作规程

文件名称：公司溶解乙炔生产工岗位应急处置操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司溶解乙炔生产工岗位的应急处置操作。为确保员工生命安全和财产安全，减少事故损失，提高应急处置能力，特制定本规程。规程要求所有相关人员必须熟悉掌握本规程内容，严格遵守操作规程，确保生产安全。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

操作人员进入现场前，必须穿戴以下防护用品：

-防爆安全帽，佩戴整齐，确保头部安全；

-防爆手套，确保手部绝缘和防护；

-防爆服，覆盖全身，防止火花灼伤；

-防尘口罩，防止吸入有害气体或粉尘；

-防护眼镜，防止化学品溅入眼睛；

-防滑鞋，确保在湿滑地面行走安全。

2.设备状态检查要点：

-检查设备是否处于正常工作状态，无异常振动、噪声、泄漏等现象；

-检查乙炔瓶、氧气瓶等压力容器压力是否在安全范围内；

-检查安全阀、压力表等安全装置是否灵敏可靠；

-检查管道、阀门、法兰等连接部位是否有泄漏；

-检查设备接地是否良好。

3.作业环境基本要求：

-确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚；

-地面干净，无积水，无油污，防止滑倒；

-作业场所照明充足，确保操作人员视线清晰；

-作业区域设置警示标志，提醒人员注意安全；

-确保应急设施（如消防器材、急救箱等）齐全、有效。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

a.打开设备总电源，检查设备启动是否正常；

b.按照操作规程依次打开乙炔、氧气阀门，注意观察压力表读数，确保压力稳定；

c.启动搅拌器，检查搅拌效果，确保溶解过程均匀；

d.监控溶解过程，调整温度和搅拌速度，确保产品质量；

e.溶解完成后，关闭搅拌器，停止氧气和乙炔供应；

f.关闭设备总电源，进行设备清洁和维护。

2.特定操作技术规范：

a.打开阀门时，缓慢操作，避免瞬间压力变化过大；

b.搅拌器启动和停止时，应先减速再停止，防止因突然停止造成的冲击；

c.操作过程中，密切关注压力表和温度计，确保在安全范围内。

3.异常情况处理程序：

a.发现压力异常，立即关闭相关阀门，停止设备运行；

b.检查泄漏点，用专用工具紧固或更换损坏部件；

c.如遇火灾，立即使用灭火器或消防器材进行扑救，并启动应急预案；

d.如有人员受伤，立即进行现场急救，并拨打急救电话；

e.确认安全后，再进行设备检查和故障排除。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

a.设备运行平稳，无异常振动；

b.压力表显示压力稳定，符合设定值；

c.搅拌器运转正常，无异常噪音；

d.温度计读数在设定范围内，无过热现象；

e.系统无泄漏，设备表面清洁无油污。

2.常见故障现象：

a.设备振动加剧，可能存在轴承磨损或紧固件松动；

b.压力异常波动，可能是压力表故障或管道泄漏；

c.搅拌器噪音增大，可能存在搅拌叶片损坏或电机故障；

d.温度过高，可能是冷却系统故障或搅拌不均匀；

e.设备泄漏，可能是因为管道连接处松动或阀门损坏。

3.状态监控方法：

a.定期检查设备外观，观察有无异常磨损或损坏；

b.定时读取压力表和温度计，确保数值在正常范围内；

c.监听设备运行声音，注意是否有异常噪音；

d.定期对设备进行维护保养，确保机械部件润滑良好；

e.使用巡检记录本，记录设备运行状态和异常情况，便于分析和追踪。

五、操作过程中的测试和调整

1.测试要点：

a.定期检查设备运行参数，如压力、温度、流量等，确保其稳定在设定范围内；

b.监测搅拌效果，确保溶解均匀，无沉淀物；

c.检查设备各部件运行是否顺畅，无卡滞现象；

d.定期进行设备性能测试，如压力测试、泄漏测试等，确保设备安全可靠。

2.调整方法：

a.根据测试结果，调整压力和温度，以优化溶解过程；

b.如发现搅拌效果不佳，可调整搅拌速度或叶片角度；

c.发现设备部件磨损或损坏，及时更换或维修；

d.定期检查和调整安全装置，如安全阀、报警器等。

3.不同工况下的处理方案：

a.正常工况：保持设备稳定运行，定期进行预防性维护；

b.异常工况：

-压力异常：立即停止设备，检查压力表和管道，排除故障；

-温度过高：检查冷却系统，确保冷却水循环正常，必要时降低温度；

-搅拌效果不佳：检查搅拌器状态，调整搅拌速度或叶片；

-设备泄漏：立即关闭泄漏点，进行修复，防止事故扩大；

c.紧急情况：启动应急预案，迅速采取措施，确保人员安全，同时通知相关部门进行处理。

六、操作人员所处的位置