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公司矿石破碎筛分工岗位工艺作业操作规程

文件名称：公司矿石破碎筛分工岗位工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于公司矿石破碎筛分工岗位的工艺作业操作。规程旨在确保操作人员的人身安全、设备安全和生产安全。操作人员应严格遵守本规程，熟悉相关安全知识，掌握操作技能，确保矿石破碎筛分工岗位的安全生产。规程包括但不限于作业前的准备、作业过程中的安全操作、作业后的清理与维护等环节。

二、操作前的准备

1.防护用品穿戴规范：

-操作人员必须穿戴符合国家标准的防护服、防护手套、安全帽、防尘口罩等防护用品。

-穿戴防护服时，确保衣领、袖口、下摆紧固，不得有破损。

-防尘口罩应紧贴面部，确保呼吸顺畅且不漏尘。

-安全帽佩戴正确，帽檐与眉毛距离至少2厘米，确保头部安全。

2.设备状态检查要点：

-检查矿石破碎筛设备各部位是否有松动、损坏或异常磨损。

-确认传动带、链条、齿轮等传动部件运行顺畅，无异常噪声。

-检查润滑油位，确保润滑系统正常工作。

-电气设备应进行绝缘电阻测试，确保电气安全。

-确认所有安全防护装置齐全有效，如急停按钮、防护罩等。

3.作业环境基本要求：

-工作区域应保持整洁，无杂物堆积，确保通道畅通。

-作业现场应设有明显的警示标志，如“危险”、“禁止通行”等。

-通风系统应运行正常，确保空气质量符合国家标准。

-作业区域应有充足的照明，照明设备应定期检查和维护。

-定期检查地面防滑措施，确保工作环境安全。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作流程：

-首先启动通风系统，确保作业环境空气质量。

-按顺序开启设备各部分，从辅助设备开始，逐步至主破碎筛分设备。

-检查设备运行状态，确认所有设备均处于正常工作状态。

-开始矿石投入，按照规定的进料速度均匀喂料。

-监控破碎筛分效果，调整设备参数以优化生产。

-作业完成后，先关闭喂料系统，然后依次关闭辅助设备，最后关闭主设备。

2.特定操作技术规范：

-破碎筛分过程中，应控制进料量，避免过载。

-调整筛分网孔大小，根据矿石粒度要求进行。

-定期检查筛网，发现堵塞及时清理。

-电气操作应严格按照操作规程执行，避免误操作。

3.异常情况处理程序：

-发现设备异常，立即停止设备运行，切断电源。

-根据异常情况，判断是否需要紧急停机。

-对于可自行处理的异常，如筛网堵塞，操作人员应立即处理。

-对于需要专业人员处理的异常，如设备故障，应立即通知维修人员。

-在未查明原因并采取相应措施前，不得重启设备。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常状态指标：

-设备运行平稳，无异常振动和噪声。

-传动带、链条、齿轮等传动部件运行顺畅，无打滑现象。

-电机运行电流稳定，无过载迹象。

-各润滑点润滑油位正常，无漏油现象。

-电气设备指示灯显示正常，无异常报警。

-筛分效果符合要求，产品粒度分布均匀。

2.常见故障现象：

-设备振动加剧，可能因轴承损坏或基础松动引起。

-设备噪声异常，可能是传动部件磨损或轴承故障。

-电机电流波动大，可能存在过载或电气故障。

-润滑油温度过高，可能是润滑不良或设备过热。

-筛分效果差，可能是筛网堵塞或筛孔磨损。

3.状态监控方法：

-定期进行设备巡检，观察设备运行状态和异常现象。

-使用仪器设备监测设备振动、温度、电流等参数。

-记录设备运行数据，分析设备运行趋势。

-对设备进行定期维护保养，预防故障发生。

-建立设备故障档案，对故障原因和维修措施进行记录和分析。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行测试要点：

-定期检查电机电流，确保运行电流在正常范围内。

-监测设备振动幅度，振动过大可能表示轴承或基础存在问题。

-测量润滑油温度，异常高温可能是过载或润滑系统故障。

-观察筛分效果，检查产品粒度是否符合要求。

-检查筛网磨损情况，及时更换磨损严重的筛网。

2.调整方法：

-根据筛分效果调整筛分网孔大小，确保产品粒度分布均匀。

-调整喂料速度，避免过载或喂料不足。

-调整电机转速，优化破碎效率。

-调整润滑系统，确保润滑效果。

3.不同工况下的处理方案：

-对于矿石硬度高的情况，增加破碎力度，调整筛分网孔以适应更细的粒度。

-对于矿石含水量大的情况，加强通风，确保干燥环境。

-对于矿石黏性大、易堵塞筛网的情况，增加振动强度，定期清理筛网。

-对于设备故障，根据故障类型和严重程度，采取相应的维修或停机检修措施。

-在生产高峰期，加强设备监控和预防性维护，确保生产稳定