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索状爆破器材制造工岗位现场作业操作规程

文件名称：索状爆破器材制造工岗位现场作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于索状爆破器材制造工岗位现场作业。目的在于确保作业人员的安全，提高爆破器材制造质量，规范操作流程，防止事故发生。通过严格执行本规程，确保索状爆破器材制造过程的顺利进行。

二、操作前的准备

1.劳动防护用品：作业人员必须穿戴符合国家安全标准的防护服、防护手套、防护眼镜、耳塞等劳动防护用品。确保防护用品完好无损，能够有效防止化学、物理伤害。

2.设备检查：操作前应检查设备是否完好，包括但不限于切割机、卷筒机、封口机等。确保设备运行正常，无异常噪音、振动、漏电现象。

3.环境要求：

a.作业场所应通风良好，保持空气流通，避免有害气体积聚。

b.地面应保持整洁，无积水、油污等，以防滑倒。

c.作业场所应有足够的照明，确保操作人员视线清晰。

d.作业场所应配备消防器材，并定期检查其有效性。

4.作业人员应熟悉操作规程，了解设备性能，掌握安全操作技能。

5.操作前应检查原材料的质量，确保符合生产要求。

6.作业人员应佩戴安全帽，进入作业区域应遵循相关安全规定。

7.作业前应对设备进行试运行，确认设备运行稳定后，方可开始正式作业。

8.作业过程中，如发现设备异常或安全隐患，应立即停止作业，及时上报并采取相应措施。

三、操作步骤

1.准备工作：穿戴好劳动防护用品，检查设备状态，确认环境安全。

2.原材料准备：根据配方要求，准确称量原材料，确保质量。

3.设备启动：开启切割机、卷筒机等设备，调整至合适的工作速度和压力。

4.原材料输送：将称量好的原材料送入输送带，确保原材料均匀分布。

5.切割：启动切割机，按照规定尺寸进行切割，注意切割速度和精度。

6.卷绕：将切割好的材料送入卷筒机，卷绕成索状，调整卷绕速度和张力。

7.封口：使用封口机对索状材料进行封口，确保封口牢固。

8.检查：对成品进行外观和性能检查，剔除不合格品。

9.储存：将合格品按照规格分类存放，避免受潮、受压。

10.清洁：作业完成后，清理设备、工作区域，确保无残留物。

11.关闭设备：关闭所有设备，切断电源，确保安全。

关键点：

-操作过程中，严格遵循设备操作规程，避免违规操作。

-定期检查设备，确保设备性能稳定。

-严格控制原材料质量，确保成品质量。

-作业人员应保持高度警惕，注意观察设备运行状态，发现异常立即停机检查。

-作业完成后，做好清洁工作，确保工作区域整洁。

四、设备状态

在索状爆破器材制造过程中，设备的状态直接影响到生产效率和产品质量。以下是设备在良好和异常状态下的表现：

良好状态：

1.设备运行平稳，无异常噪音和振动。

2.切割机切割速度和精度符合要求，切割线平稳。

3.卷筒机卷绕均匀，张力适中，无断裂现象。

4.封口机封口牢固，无泄漏。

5.传动带、链条等传动部件润滑良好，无磨损。

6.设备表面清洁，无油污和杂质。

7.安全防护装置完好，符合安全标准。

异常状态：

1.设备运行中出现异常噪音或振动，可能存在轴承、齿轮等部件损坏。

2.切割线不平稳，可能存在刀片磨损或设备调整不当。

3.卷绕过程中出现断裂，可能是张力过大或材料质量不合格。

4.封口不牢固，可能是因为封口温度、压力不当或封口机构故障。

5.传动带、链条磨损严重，需要更换或润滑。

6.设备表面油污过多，可能存在漏油现象，需检查油路。

7.安全防护装置损坏，存在安全隐患。

在操作过程中，应定期对设备进行检查和维护，及时发现并处理异常状态，确保设备处于良好运行状态，保障生产安全和产品质量。

五、测试与调整

1.测试方法：

a.外观检查：对成品进行外观检查，确保无划痕、断裂等缺陷。

b.尺寸测量：使用精度高的测量工具，检查成品的尺寸是否符合规定标准。

c.性能测试：通过拉力测试、抗拉强度测试等方法，检验成品的性能指标。

d.安全性测试：对成品进行爆破试验，确保其安全性符合国家标准。

2.调整程序：

a.根据测试结果，分析产品不合格的原因，可能是设备调整不当、原材料质量或操作失误。

b.针对设备调整问题，重新调整设备参数，如切割速度、卷绕张力、封口温度等。

c.如果是原材料问题，重新选取合格的原材料进行生产。

d.操作人员需重新培训，确保操作规范。

e.重新进行测试，直至产品合格。

f.调整记录：将调整过程和结果详细记录，以便后续分析和改进。

关键点：

-测试过程中，应确保测试工具的准确性，避免误差。

-调整程序需严格