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公司铝箔腐蚀氧化工工艺作业操作规程

文件名称：公司铝箔腐蚀氧化工工艺作业操作规程

编制部门：

综合办公室

编制时间：

2025年

类别：

两级管理标准

编号：

审核人：

版本记录：第一版

批准人：

一、总则

本规程适用于我公司铝箔腐蚀氧化工段，包括生产、操作、维护等环节。适用于从事铝箔腐蚀氧化作业的所有员工。规程旨在确保作业人员的人身安全、设备安全及产品质量，规范操作流程，提高工作效率。所有从事铝箔腐蚀氧化作业的员工必须严格遵守本规程。

二、操作前的准备

1.防护用具的使用：

a.操作人员必须佩戴符合国家标准的安全帽，以防止物体打击。

b.穿戴耐酸碱、防静电的工作服，避免直接接触腐蚀性化学品。

c.配戴防护眼镜，防止化学品溅入眼睛。

d.使用耐酸碱手套，确保手部安全。

e.操作时佩戴耳塞，减少噪音对听力的影响。

2.设备启机前的检查项目：

a.检查设备外观是否完好，无损坏、变形或裂纹。

b.检查设备各部件连接是否牢固，紧固件有无松动。

c.检查腐蚀氧化槽液是否充足，液面高度是否适中。

d.检查腐蚀氧化槽液成分是否合格，pH值是否符合要求。

e.检查腐蚀氧化槽液温度是否在规定范围内。

f.检查设备电气系统是否正常，包括电源、开关、线路等。

g.检查设备润滑系统是否正常，油位是否合适。

3.作业区域的准备要求：

a.清理作业区域，确保无杂物、油污等影响作业的物品。

b.确保作业区域通风良好，避免有害气体积聚。

c.设置警示标志，提醒操作人员注意安全。

d.准备好急救用品，如急救箱、消防器材等。

e.检查腐蚀氧化槽液排放系统是否畅通，防止泄漏。

f.检查腐蚀氧化槽液储存区域的安全设施，如围栏、警示牌等。

g.确保所有操作人员熟悉作业区域的安全通道和紧急疏散路线。

三、操作的先后顺序、方式

1.设备操作步骤：

a.启动设备前，确认所有操作人员已穿戴好防护用具。

b.按照设备操作手册，依次打开电源、启动水泵、加热设备等。

c.检查设备运行状态，确认一切正常后，开始加入腐蚀氧化槽液。

d.根据工艺要求，调整腐蚀氧化槽液的温度和浓度。

e.将铝箔放入腐蚀氧化槽中，控制好浸泡时间。

f.槽液处理结束后，关闭加热设备、水泵等，进行设备清洗。

g.最后，关闭电源，做好设备维护和保养工作。

2.特殊工序操作规范：

a.对于特殊规格的铝箔，需提前与生产计划部门沟通，确保工艺参数的准确性。

b.特殊工序的腐蚀氧化槽液需按照专门配比进行调制。

c.特殊工序的操作人员需经过专门培训，熟悉特殊工艺流程。

d.特殊工序的操作过程中，需密切关注槽液变化，确保产品质量。

3.异常工况处理方法：

a.若设备发生故障，立即切断电源，并报告维修人员。

b.若腐蚀氧化槽液出现异常，立即停止加入新液，查找原因。

c.若发生化学品泄漏，立即关闭泄漏点，使用相应材料进行中和处理。

d.若操作人员出现不适，立即撤离现场，并采取相应急救措施。

e.在异常工况处理过程中，确保所有人员的安全，防止二次事故发生。

f.处理完毕后，记录异常情况及处理过程，总结经验教训。

四、操作过程中机器设备的状态

1.正常工况参数：

a.设备运行时，腐蚀氧化槽液的温度应保持在工艺规定的范围内，通常在30-50℃之间。

b.槽液的pH值应控制在规定的范围内，如4.0-5.0，以确保腐蚀氧化效果。

c.水泵运行时，流量应稳定在工艺要求的数值，通常为每分钟一定升数。

d.加热设备工作时，应保持槽液温度均匀，避免局部过热。

e.设备的电机运行声音应平稳，无异常振动或噪音。

f.设备的电气系统应稳定，无跳闸或短路现象。

2.典型故障现象：

a.槽液温度波动过大，可能是因为加热器故障或温度控制系统失灵。

b.水泵流量异常，可能是泵叶轮损坏或泵轴密封失效。

c.设备出现异常振动或噪音，可能是轴承磨损或固定螺丝松动。

d.电气系统出现跳闸，可能是过载保护或线路接触不良。

e.槽液pH值不稳定，可能是酸碱调节系统故障或化学品配比错误。

3.状态监测的操作要求：

a.操作人员应定期检查设备运行状态，包括温度、流量、pH值等参数。

b.使用温度计、pH计等仪表进行实时监测，确保参数在正常范围内。

c.设备运行过程中，应保持对设备的视觉和听觉监控，及时发现异常现象。

d.定期检查电气系统，确保线路和设备连接良好，无松动或损坏。

e.设备维护保养人员应定期对设备进行检查和维护，预防故障发生。

f.如发现异常情况，应立即停止操作，查找原因并采取相应措施。

五、操作过程中的测试和调整

1.设备运行时的检测项目：

a.定期检测腐蚀氧化槽液的温度，确保其