煤矿矿井通风及瓦斯防治措施.docxVIP

研究报告

PAGE

1-

煤矿矿井通风及瓦斯防治措施

一、矿井通风基本原理

1.矿井通风的目的

矿井通风是煤矿生产中至关重要的环节，其目的在于保障矿井内空气流通，确保矿工的生命安全和身体健康。首先，矿井通风可以有效降低矿井内的有害气体浓度，如二氧化碳、一氧化碳、硫化氢等，这些有害气体的浓度一旦超过安全标准，会对矿工的健康造成严重影响，甚至引发窒息、中毒等事故。据统计，我国煤矿事故中因有害气体中毒导致的事故占比超过30%。例如，2010年山西省某煤矿发生的一起瓦斯爆炸事故，就是由于通风不良导致瓦斯积聚，最终引发爆炸。

其次，矿井通风还可以调节矿井内的温度和湿度，保持矿井环境的舒适度。在高温高湿的矿井环境下，矿工容易中暑、感冒等，影响工作效率和身体健康。矿井通风系统通过合理设计，可以有效地将新鲜空气引入矿井，将污染空气排出，使矿井内的温度和湿度保持在适宜范围内。据相关数据显示，良好的通风环境可以使矿工的工作效率提高约20%。

最后，矿井通风对于防止和消除火灾隐患也具有重要作用。在煤矿生产过程中，煤炭、矸石等易燃物质容易发生自燃，产生大量的热量和有害气体。矿井通风可以将这些热量和有害气体及时排出，降低火灾发生的风险。例如，2013年贵州省某煤矿发生的一起火灾事故，就是由于通风不良导致火势蔓延，造成重大人员伤亡和财产损失。因此，矿井通风对于保障煤矿安全生产具有重要意义。

2.矿井通风的基本要求

(1)矿井通风的基本要求之一是保证矿井内空气新鲜，满足矿工的呼吸需求。根据相关标准，矿井内空气中氧气浓度应不低于20%，二氧化碳浓度不超过0.5%，一氧化碳浓度不超过30mg/m3。此外，矿井内还应保持适宜的温度和湿度，通常要求温度在15℃至28℃之间，相对湿度在40%至80%之间。例如，我国某大型煤矿采用自动化通风系统，通过实时监测和调节，确保了矿井内空气质量符合国家标准。

(2)矿井通风系统应具备足够的通风能力，以排除矿井内的有害气体、粉尘和热量。通风能力的大小取决于矿井的规模、地质条件、生产强度等因素。通常，矿井通风能力应满足以下要求：矿井内风速应保持在0.15m/s至0.25m/s之间，以有效排除有害气体和粉尘；矿井内温度应控制在15℃至28℃之间，湿度应保持在40%至80%之间。例如，某煤矿在设计通风系统时，根据矿井规模和生产强度，确定了通风能力为每分钟10000立方米，确保了矿井内空气质量的稳定。

(3)矿井通风系统应具有合理的风流分布，保证矿井内各区域的空气流通。风流分布应遵循以下原则：风流应从新鲜风流区域流向污染风流区域，确保矿工在作业过程中的呼吸安全；风流应均匀分布，避免局部风速过大或过小，造成有害气体积聚或通风死角。此外，矿井通风系统还应具备良好的抗灾能力，在发生火灾、瓦斯爆炸等事故时，能够迅速将有害气体和烟雾排出矿井。例如，某煤矿在矿井设计中，采用了多级通风系统，通过合理布置通风巷道和通风设备，实现了风流的有效分布和抗灾能力的提升。

3.矿井通风的分类

(1)矿井通风按照通风方式的不同，可以分为自然通风和机械通风两大类。自然通风主要依靠矿井内部温差和气压差产生的风流，无需机械设备辅助。例如，我国某煤矿利用自然通风，通过设置通风井和通风巷道，实现了矿井内空气的自然流通。据统计，采用自然通风的矿井，其通风成本约为机械通风的1/3。然而，自然通风受地质条件、气候等因素影响较大，通风效果不稳定。

(2)机械通风则是通过通风机等机械设备产生风流，以满足矿井通风需求。机械通风系统包括主通风系统、局部通风系统等。主通风系统负责整个矿井的通风，其通风能力要求较高，一般采用大型通风机。例如，某大型煤矿的主通风系统采用两台大型通风机，通风能力达到每分钟20000立方米。局部通风系统则用于矿井内的特定区域，如采煤工作面、运输巷道等，通常采用小型通风机。据统计，机械通风在矿井通风中的占比超过80%。机械通风具有通风效果稳定、可控性强等优点，但设备投资和维护成本较高。

(3)按照通风风流的方向，矿井通风可以分为上行风流和下行风流。上行风流是指风流从矿井底部流向地面，适用于煤层倾角较小的矿井。例如，我国某煤矿采用上行风流，通过设置通风井和通风巷道，实现了矿井内空气的有效流通。下行风流则是指风流从地面流向矿井底部，适用于煤层倾角较大的矿井。例如，某煤矿采用下行风流，通过设置通风井和通风巷道，实现了矿井内空气的有效流通。上行风流和下行风流各有优缺点，在实际应用中需要根据矿井的具体地质条件和生产需求进行选择。据统计，采用上行风流的矿井，其通风能耗约为下行风流的一半。

二、矿井通风系统

1.通风系统的组成

(1)通风系统的核心组成部分是通风机，它是产生风流的主要设备。通风机根据其工作原理可分为轴流式和离心式两种。例如