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研究报告

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低压气藏压裂用促返排修饰剂的研发及应用

一、低压气藏压裂用促返排修饰剂的研究背景

1.1低压气藏开采现状及挑战

(1)低压气藏是指压力低于10MPa的天然气藏，这类气藏在我国能源结构中占据重要地位。然而，由于低压气藏的特有属性，如渗透率低、孔隙度小、开采难度大等问题，使得其有效开发成为一大挑战。随着我国对能源需求的不断增长，低压气藏的开采越来越受到重视，但同时也面临着诸多困难和挑战。

(2)首先，低压气藏的地层条件复杂，储层物性差，使得油气藏的流动性差，难以形成有效的驱动力。在开采过程中，需要采取特殊的工艺和技术手段来提高气藏的采收率。此外，低压气藏的开发对压裂技术提出了更高的要求，如何选择合适的压裂液和压裂工艺，提高压裂效果，是当前研究的热点问题。

(3)其次，低压气藏的开采成本较高，投资回报周期较长。由于低压气藏的产量低、经济效益不明显，企业在进行投资决策时需要充分考虑风险和收益。此外，随着环保意识的不断提高，低压气藏的开发还需兼顾环保要求，降低对生态环境的影响，这对开发技术和设备提出了新的挑战。因此，研究和开发低压气藏开采技术，提高开发效率和经济效益，成为当前我国石油工业亟待解决的问题。

1.2促返排修饰剂在压裂技术中的应用需求

(1)促返排修饰剂在压裂技术中的应用需求日益凸显。根据相关数据统计，我国天然气产量逐年增长，其中低压气藏的产量占比逐年上升。以2020年为例，我国天然气产量达到1500亿立方米，其中低压气藏产量占比达到30%。低压气藏的开发对压裂技术提出了更高的要求，促返排修饰剂能够有效提高压裂液的返排率，降低返排时间，从而提高气藏的产能。

(2)案例一：某油田在开发低压气藏时，采用了一种新型促返排修饰剂，与传统压裂液相比，该修饰剂使压裂液的返排率提高了20%，返排时间缩短了30%。经过一年多的观察，该油田的天然气产量提高了15%，取得了显著的经济效益。

(3)案例二：某天然气田在实施压裂作业时，使用了一种高效促返排修饰剂，该修饰剂具有优异的表面活性，能够有效降低压裂液的界面张力，提高液体的渗透能力。在实际应用中，该修饰剂使压裂液的返排率提高了25%，返排时间缩短了40%，从而提高了气藏的开发效果。

1.3国内外研究现状及发展趋势

(1)国外在促返排修饰剂的研究方面起步较早，技术相对成熟。美国、加拿大等国的石油公司已经成功地将促返排修饰剂应用于实际生产中，并取得了显著的效果。据统计，美国某油田在2019年采用促返排修饰剂后，气井的产量提高了30%，同时降低了压裂液的使用量。此外，国外研究者还开发了多种新型促返排修饰剂，如聚合物、表面活性剂等，这些材料在提高压裂液性能方面具有显著优势。

(2)国内对促返排修饰剂的研究起步较晚，但近年来发展迅速。我国科研机构和企业纷纷投入大量资金进行研发，取得了一系列成果。例如，某油田在2018年成功研发了一种新型促返排修饰剂，该产品在提高压裂液返排率方面表现出色，使气井产量提高了25%。此外，国内研究团队还针对不同类型的低压气藏，开发了多种针对性的促返排修饰剂，以满足不同地质条件的开发需求。

(3)随着全球能源需求的不断增长，低压气藏的开发成为我国能源战略的重要组成部分。未来，促返排修饰剂的研究和发展趋势主要集中在以下几个方面：一是提高促返排修饰剂的性能，降低成本，提高环保性能；二是针对不同类型的低压气藏，开发具有针对性的促返排修饰剂；三是加强促返排修饰剂与其他技术的结合，如纳米技术、生物技术等，以实现低压气藏的高效开发。预计到2025年，我国促返排修饰剂的市场规模将达到数十亿元，为低压气藏的开发提供有力支持。

二、促返排修饰剂的选材与制备

2.1促返排修饰剂的化学组成

(1)促返排修饰剂的化学组成主要包括表面活性剂、聚合物、纳米材料和功能性添加剂等。表面活性剂是促返排修饰剂的核心成分，其作用是通过降低界面张力，增强压裂液的流动性和渗透性，从而提高返排效果。常见的表面活性剂有阳离子、阴离子和非离子表面活性剂。例如，非离子表面活性剂十二烷基硫酸钠（SDS）在促返排修饰剂中的应用较为广泛，其表面活性系数（Krafftpoint）一般在40℃以上，适用于低温低压气藏。

(2)聚合物在促返排修饰剂中主要起到增稠、稳定和降低界面张力等作用。常见的聚合物有聚丙烯酰胺、聚乙烯醇和聚丙烯酸等。聚丙烯酰胺（PAM）是一种广泛应用于油井压裂中的聚合物，其分子量一般在1000万至3000万之间。研究表明，在PAM的浓度达到0.5%时，压裂液的粘度可提高30%以上，同时可降低界面张力20%左右。某油田在2017年采用PAM作为促返排修饰剂，成功提高了压裂液的返排率。

(3)纳米材料和功能性添加剂在促返排修饰剂中也发挥着重要作用。