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记账实操-阳极氧化成本核算

阳极氧化成本核算实例及会计处理SOP

一、阳极氧化成本核算特性与核心维度

阳极氧化作为金属表面处理工艺（以铝制品为例），核心流

程为“前处理（脱脂→酸洗→碱洗）→阳极氧化（通电生

成氧化膜）→封孔（防水防腐蚀）→烘干”，成本核算具

有以下特性：

1.化学药剂占比高：硫酸、脱脂剂、封孔剂等药剂占直接

成本40%-50%，需按批次精准核算消耗量；

2.电力消耗密集：氧化环节需高压电解，电力成本占比

20%-30%，需按实际用电量分摊；

3.设备丏用性强：氧化槽、整流器、烘干设备等与用设备折旧

需单独归集；

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4.批次化生产：多按“批次”处理工件（如一批次处理1000

件铝型材），成本按批次归集。

核心成本维度：直接材料（化学药剂、辅料）、直接人工（操

作工人工资）、制造费用（电力、设备折旧、车间管理费用）、

其他成本（废水处理费）。

二、阳极氧化成本核算实例（以某铝制品厂月度阳极氧化业

务为例，批次处理1000件铝型材，单件表面积0.5㎡）

（一）基础数据设定

成本项目具体内容金额/参数

直接材料硫酸（氧化用）：硫酸4,000元+脱脂

单批次消耗剂1,500元+封孔剂

500kg，采贩价1,500元+辅料200

8元/kg；脱脂元=7,200元

剂：100kg，15

元/kg；封孔剂：

50kg，30元

/kg；辅料（挂具、

过滤棉）：单批

次200元

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直接人工操作工人2人，人工成本：

月薪7,000元(7,000×2)÷22×2≈1,273

/人，月度工作元

22天，单批次

处理耗时2天

制造费用电力：单批次耗电力1,600元+设备

电2,000度，电折旧（4,750+1,583）÷11

价0.8元/批次≈576元（月度11

度；设备折旧（氧批次）+车间管理费

化槽30万/3,000÷11≈273元=

台，5年折旧，2,449元