钢结构防腐施工组织设计.docxVIP

钢结构防腐施工组织设计

第一章编制依据与适用范围

1.1编制依据

1.1.1国家现行规范

GB/T8923.12011《涂覆涂料前钢材表面处理表面清洁度的目视评定》

GB/T金属和其他无机覆盖层热喷涂锌、铝及其合金》

GB502052020《钢结构工程施工质量验收标准》

GB507552012《钢结构防腐蚀工程施工规范》

GB309812020《工业防护涂料中有害物质限量》

GB涂装作业安全规程》

GB512492017《建筑钢结构防火技术规范》（防腐与防火交叉部位）

1.1.2地方法规

《江苏省大气污染防治条例》2022修订版第38条：VOCs排放浓度≤50mg/m3。

《上海市建设工程文明施工管理规定》：每日22:00—次日6:00禁止喷砂作业。

1.1.3业主合同文件

《××石化炼化一体化项目钢结构专业招标文件》第三章2.4.6条：防腐年限≥25年，质保5年。

1.1.4企业内部标准

Q/××GC2023《钢结构防腐施工企业技术标准》：干膜厚度允许偏差?10μm～+25μm；附着力≥5MPa。

1.2适用范围

本设计适用于××石化炼化一体化项目装置区（101A、102B、103C）全部工艺钢结构、管架、平台、楼梯及栏杆，总量约4600t，防腐面积92000m2，处于C5M高盐高湿腐蚀环境。

第二章工程概况与特点

2.1结构形式

主框架为Q355B焊接H型钢，节点10.9S高强螺栓连接，最大板厚60mm，最小6mm。

2.2腐蚀环境

年均相对湿度82%，氯离子沉积率8.3mg/(100cm2·d)，紫外线辐射强度2800h/a，属ISO129442定义的C5M海洋高腐蚀等级。

2.3施工窗口

项目地处渤海湾，每年12月—次年2月日平均气温低于5℃，喷砂及涂装作业受限；5—9月风速3—6m/s，为最佳施工期。

2.4关键难点

（1）装置区内已安装18台反应器，交叉作业多，需预留3m安全通道；

（2）钢结构为分段吊装，高空焊缝3200m，需二次防腐；

（3）防火涂料与防腐体系共用面漆，需48h内完成湿碰湿工艺，否则层间附着力下降30%。

第三章防腐体系设计

3.1设计寿命

目标防护寿命25年，按ISO129445体系C5MH选择。

3.2配套体系

（1）工厂预制：

Sa2?级喷砂→电弧喷铝200μm→环氧封闭漆30μm→环氧云铁中间漆100μm→聚硅氧烷面漆60μm，总干膜390μm。

（2）现场二次防腐：

St3级动力工具清理→低表面处理环氧底漆80μm→环氧云铁中间漆100μm→聚硅氧烷面漆60μm，总干膜240μm。

（3）防火交汇区：

防腐层完工后4h内喷涂无溶剂环氧防火涂料，厚度450μm，耐火极限2h。

3.3材料选型

（1）电弧喷丝：铝含量≥99.5%，直径φ2.0mm，符合GB/T

（2）环氧封闭漆：体积固含量≥80%，VOC≤180g/L，品牌××EP580。

（3）聚硅氧烷面漆：光泽60°≥85，人工加速老化3000h失光≤1级，品牌××PS900。

第四章施工部署

4.1项目组织架构

项目经理部下设“防腐作业队”，队内设喷砂、喷涂、质检、安全、设备维护5个班组，共46人，实行“队长—班组长—作业人”三级直线管理。

4.2施工区段划分

以装置轴网为界，每24m×24m为一个作业单元，共38单元，实行“单元封闭、单元验收、单元移交”。

4.3进度计划

（1）预制厂20240515，日产能80t；

（2）现场20240930，日完成600m2；

（3）关键里程碑完成50%防火交汇区完成全部面漆。

4.4资源投入

（1）设备：6m3/min柴油移动空压机4台，电弧喷涂机2套，GRACOXM50双组份喷涂机3套，防爆照明灯36套；

（2）材料：铝丝3.2t，环氧封闭漆1.8t，聚硅氧烷面漆2.4t，一次性储备7d用量；

（3）人员：持证喷砂工12人，喷涂工10人，NACEⅡ级质检