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钢筋专项施工方案

1编制依据

1.1设计文件

《××工程结构施工图》结施01～结施47，2023年3月版；

《××工程钢筋深化设计图》G01～G23，2023年4月版。

1.2规范标准

GB500102010《混凝土结构设计规范》（2015年版）；

GB502042015《混凝土结构工程施工质量验收规范》；

GB/T1499.12017《钢筋混凝土用钢第1部分：热轧光圆钢筋》；

JGJ1072016《钢筋机械连接技术规程》；

JGJ182012《钢筋焊接及验收规程》；

GB506662011《混凝土结构工程施工规范》；

JGJ/T1042011《建筑工程冬期施工规程》；

地方标准DB37/T山东省建筑工程钢筋施工规程》。

1.3合同与招投标文件

《××工程总承包合同》第3卷技术条款第5章“钢筋工程”；

《××工程招标文件》补遗第02号，2022年12月15日。

1.4施工组织总设计

《××工程施工组织总设计》2023年5月版，第6章“结构施工”。

2工程概况

2.1建筑特征

地下2层，地上18层，建筑高度79.9m，框架剪力墙结构，抗震设防烈度8度，钢筋用量约3260t。

2.2钢筋特征

HRB400E：直径6～32mm，占比87%；

HRB500E：直径16～40mm，占比13%；

最大单根重量：φ40mm×12m，118kg；

保护层厚度：地下室外墙50mm，框架柱30mm，梁25mm，板15mm。

2.3重难点

（1）φ40mmHRB500E钢筋现场弯折困难；

（2）地下室外墙H≤5.2m，水平筋@100mm，单面配筋率0.9%，绑扎密度大；

（3）核心筒钢板墙与钢筋交叉，净距仅35mm，易冲突；

（4）冬期施工日最低温度8℃，需保证焊接接头在5℃以上环境中冷却。

3施工部署

3.1目标

一次验收合格率≥98%，机械连接试件一次合格率100%，工期45d，零伤亡，轻伤率＜0.5‰。

3.2组织机构

项目经理部下设钢筋工区，工区下设加工、绑扎、连接、质检、安全、材料6个班组，人员峰值120人，两班倒。

3.3流水段划分

地下室按后浇带分3个区，每区分2个流水段；主楼按楼层分2个流水段；标准层5d一层。

3.4施工顺序

定位放线→机械连接套筒验收→加工→半成品标识→运输→现场绑扎→隐蔽验收→交接验收。

4施工准备

4.1技术准备

（1）BIM碰撞：采用TeklaStructures2022建立钢筋、预埋、管线综合模型，提前30d完成碰撞调整；

（2）翻样单：由钢筋工区技术组按“一根一图”原则出具，经项目总工、监理、甲方三方签字后方可加工；

（3）技术交底：分级进行，项目级→工区级→班组级，采用PPT+样板+二维码视频，留存签字记录。

4.2材料准备

（1）主材：钢筋品牌限定“××钢铁”“××特钢”，每批随车附质保书、出厂批号、炉号；

（2）套筒：一级接头，厂家提供型式检验报告有效期≤4年，现场随机剥开3%进行内螺纹抽检；

（3）焊条：E5003，烘干箱350℃×1h，保温100℃随用随取，4h内用完；

（4）马凳、定位梯：采用Φ12mmHRB400E定型加工，镀锌防腐，间距≤800mm。

4.3机具准备

数控弯箍机2台（型号GF32），直螺纹滚丝机6台（型号HGS40），砂轮切割机4台（φ400mm），力矩扳手（1000N·m）8把，红外水平仪4台，钢筋绑扎机20把（充电式）。

4.4作业条件

（1）垫层混凝土强度≥1.2MPa，轴线、墙柱边线弹线完成并复核；

（2）夜间照明：LED投光灯≥50lx，设置专用配电箱，漏电动作电流≤30mA；

（3）冬期施工：搭设防风棚，棚内温度≥5℃，采用电暖风机6台。

5钢筋加工

5.1加工流程

来料验收→分类堆码→除锈→调直→切断→弯曲→套丝→半成品检验→标识入库。

5.2除锈

采用钢丝刷+喷砂联合法，锈蚀等级C级及以上禁用；除锈后2h内涂刷水泥净浆临时防锈，48h内用完。

5.3调直

HPB300盘圆采用数控调直机，伸长率≤4%，表面划伤深度≤0.1mm；HRB400E及以上直条钢筋禁止冷拉调直。

5.4切断

（1）切断长度误差：柱筋±5mm，梁筋±10mm；

（2）切口端面与轴线垂直，斜度≤2°，毛刺用砂轮磨平。

5.5弯曲

（1）弯曲半径：HRB400