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螺纹切削基础知识点

螺纹的基本概念

螺纹是在圆柱或圆锥母体表面上，沿着螺旋线所形成的具有规定牙型的连续凸起。按其用途可分为连接螺纹和传动螺纹。连接螺纹用于零件之间的连接，如常见的普通螺栓螺纹；传动螺纹则用于传递运动和动力，如丝杠上的螺纹。

螺纹的主要参数

1.大径（D、d）：是螺纹的最大直径，即与外螺纹牙顶或内螺纹牙底相重合的假想圆柱面的直径。对于普通螺纹，公称直径就是大径。

2.小径（D1、d1）：是螺纹的最小直径，即与外螺纹牙底或内螺纹牙顶相重合的假想圆柱面的直径。

3.中径（D2、d2）：是一个假想圆柱的直径，该圆柱的母线通过牙型上沟槽和凸起宽度相等的地方。中径影响螺纹的配合精度。

4.螺距（P）：相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。

5.导程（Ph）：同一条螺旋线上的相邻两牙在中径线上对应两点间的轴向距离。对于单线螺纹，导程等于螺距；多线螺纹导程=螺距×线数。

6.牙型角（α）：螺纹牙型上相邻两牙侧间的夹角。普通螺纹牙型角为60°，不同牙型角决定了螺纹不同的受力特点和应用场景。

螺纹切削的方式

1.车削螺纹：在车床上，通过工件的旋转运动和刀具的直线进给运动相配合，切削出螺纹。车削螺纹精度较高，适用于各种精度要求的螺纹加工，尤其适合单件小批量生产。可以加工外螺纹，也能通过镗刀加工内螺纹。

2.铣削螺纹：利用铣刀在铣床上铣削出螺纹。铣削螺纹效率较高，适合加工大尺寸螺纹和多头螺纹。如采用旋风铣削，能在短时间内加工出高精度的螺纹。

3.攻丝与套丝：攻丝是用丝锥在孔中切削出内螺纹；套丝是用板牙在圆杆上切削出外螺纹。攻丝和套丝操作简单，常用于加工直径较小、精度要求不是特别高的螺纹，如在钳工工作中广泛应用。

螺纹切削的刀具

1.螺纹车刀：根据不同的螺纹牙型和加工要求设计，其切削部分的形状要与螺纹牙型相符合。刃磨时要保证刀具的角度准确，如前角、后角、刃倾角等，以保证螺纹的加工质量。

2.铣刀：螺纹铣刀有多种类型，如圆柱螺纹铣刀、盘形螺纹铣刀等。选择铣刀时要考虑螺纹的尺寸、牙型和加工精度要求。

3.丝锥与板牙：丝锥由工作部分和柄部组成，工作部分包括切削部分和校准部分。板牙则是一个带锥度的圆环形刀具。使用时要注意合理选择规格，防止出现螺纹乱扣等问题。

螺纹切削的工艺要点

1.切削用量选择：切削速度、进给量和背吃刀量的选择直接影响螺纹的加工质量和效率。切削速度要根据工件材料、刀具材料和螺纹精度合理确定，过高的切削速度可能导致刀具磨损加剧、螺纹表面质量下降；进给量与螺距相关，通常按照螺距大小选择合适的进给量；背吃刀量要根据螺纹的深度逐步调整，保证螺纹的最终尺寸精度。

2.工件装夹：要保证工件装夹牢固且同心度好。对于轴类零件，常用卡盘或顶尖装夹；对于盘类零件，可采用花盘或心轴装夹。装夹不当可能导致螺纹加工偏心，影响螺纹的配合精度。

3.对刀操作：准确对刀是保证螺纹加工精度的关键。要确保刀具的切削刃对准工件的中心轴线，并且刀具的起始位置准确，否则会出现螺纹牙型偏差或尺寸超差等问题。

4.冷却润滑：在螺纹切削过程中，使用合适的切削液可以降低切削温度，减少刀具磨损，提高螺纹表面质量。如加工钢件时，常用乳化液或切削油进行冷却润滑。

螺纹质量检测

1.尺寸测量：使用量具如卡尺、千分尺测量螺纹的大径、小径尺寸，确保符合设计要求。对于中径尺寸，常用螺纹千分尺或三针测量法进行测量。

2.牙型检测：通过螺纹样板对照检查螺纹牙型是否正确，也可以使用光学显微镜等设备进行精确测量。

3.螺距检测：使用螺距规测量螺距，或者在螺纹磨床上利用仪器检测螺距精度，保证螺纹的旋合性能。

掌握螺纹切削的基础知识点，对于机械加工人员来说至关重要，能够确保加工出高质量的螺纹零件，满足各种机械装置的使用要求。