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镁合金消失模-壳型复合铸造工艺：原理、实践与展望

一、引言

1.1研究背景与意义

在现代工业发展进程中，材料的性能与质量对各行业的技术创新和产品升级起着关键作用。镁合金作为一种轻质结构材料，因其密度低、比强度高、良好的导热性和电磁屏蔽性等优点，在航空航天、汽车、电子产品等领域展现出广阔的应用前景。在航空航天领域，减轻飞行器重量能有效提高燃油效率和飞行性能，镁合金因此被广泛用于制造飞机的座椅框架、仪表盘、发动机罩等零部件；汽车工业中，实现汽车轻量化设计可降低油耗和排放，镁合金在车身、发动机、变速器等部件的应用逐渐增多；在电子产品领域，镁合金良好的电磁屏蔽性和导热性使其成为制造笔记本电脑、手机、相机等产品外壳的理想材料，既提高了产品的耐用性，又增强了散热性能。

然而，镁合金的应用也面临一些挑战。例如，其塑性成形能力较差，目前实际应用的镁合金零件主要通过铸造成型。并且，镁的化学性质非常活泼，在铸造成型过程中，镁液与铸型界面容易发生燃烧反应，这直接关系到铸件的表面质量，成为镁合金铸造工艺应用的关键问题之一。

消失模-壳型复合铸造工艺作为一种新型铸造技术，为解决镁合金铸造过程中的诸多问题提供了新途径。该工艺将消失模铸造和壳型铸造的优势相结合，有望有效避免因镁合金热容较小而在消失模铸造中经常出现的浇不足与冷隔缺陷，同时提高铸件的尺寸精度和表面质量。研究镁合金消失模-壳型复合铸造工艺，对于推动镁合金在更多领域的广泛应用，促进相关产业的技术进步和可持续发展具有重要意义。一方面，有助于解决镁合金铸造过程中的技术难题，提高镁合金铸件的质量和性能，满足高端制造业对优质镁合金材料的需求；另一方面，能够降低生产成本，提高生产效率，增强镁合金在市场中的竞争力，为镁合金材料产业的发展注入新的活力。

1.2国内外研究现状

国内外学者针对镁合金消失模-壳型复合铸造工艺开展了多方面的研究，并取得了一定成果。在型壳制备方面，有研究探讨了粉液比对不同粉料配制的硅溶胶涂料性能及其型壳强度的影响。结果表明，随着粉液比增大，涂料粘度、密度、涂片质量不断增大，型壳强度不断提高。如采用锆英粉-硅溶胶为表面层，背层为铝矾土-水玻璃2-3层的复合型壳，具有较好表面质量和较高强度，且制壳周期短、成本低、脱壳方便，经浇注实验证实，能完全满足铝（镁）合金的浇注成形要求。

对于消失模-壳型复合铸造镁合金的组织与性能，相关研究分析了该工艺下AZ91D镁合金的凝固组织与性能。发现与传统铸造工艺相比，复合铸造工艺下的镁合金铸件组织更加细小均匀，力学性能得到显著提升。在工艺优化方面，有研究通过对制壳工艺特点的分析，将高吸水树脂与型壳中的骨料砂粒充分搅拌后烘干制得吸水砂，并用其代替原有的普通骨料砂粒撒在涂料表面，有效加快了型壳硅溶胶涂层凝胶速度，缩短了涂层的干燥速度，提升了制壳效率。

然而，当前研究仍存在一些不足之处。部分研究主要集中在工艺参数对铸件质量的影响，对于复合铸造工艺的基础理论研究还不够深入，如镁液在型壳中的充型机理、凝固过程中的传热传质规律等方面的研究还相对薄弱。在解决镁合金与铸型界面燃烧反应的问题上，虽然提出了多种方法，如在铸型中通入阻燃保护气体、通过铸型涂层在高温下生成保护气体、对铸型本身加以保护等，但这些方法在实际应用中仍存在一定局限性，需要进一步探索更加有效、经济的防燃措施。

1.3研究内容与方法

本文主要研究内容包括：深入剖析镁合金消失模-壳型复合铸造工艺的原理，明确各工艺环节的作用和相互关系；探讨该复合铸造工艺相较于传统铸造工艺的优势，如在铸件质量、生产效率、成本控制等方面的具体优势体现；通过实际案例分析，研究该工艺在不同领域（如航空航天、汽车、电子产品等）的应用情况，总结应用过程中遇到的问题及解决方案；对复合铸造工艺中的关键技术，如型壳制备技术、防燃技术、浇注工艺等进行重点研究，分析各关键技术对铸件质量和性能的影响规律。

在研究方法上，采用实验研究法，通过设计并进行相关铸造实验，控制变量，研究不同工艺参数（如粉液比、浇注温度、浇注速度等）对镁合金消失模-壳型复合铸造过程及铸件质量的影响，获取实验数据并进行分析；运用案例分析法，收集整理国内外镁合金消失模-壳型复合铸造工艺的实际应用案例，深入分析案例中的工艺细节、应用效果以及存在的问题，总结经验教训；结合理论分析法，运用材料科学、铸造原理等相关理论知识，对实验结果和案例分析进行理论解释和深入探讨，揭示复合铸造工艺的内在规律，为工艺的优化和改进提供理论依据。

二、镁合金消失模-壳型复合铸造工艺原理剖析

2.1消失模铸造原理基础

消失模铸造，又称实型铸造，是一种具有独特工艺原理的铸造方法。其基本原理是，首先采用高分子材料，如泡沫塑料（EPS、STMMA或E