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管道工程施工进度计划及保证措施

第一章编制依据与适用范围

1.1编制依据

（1）《油气输送管道穿越工程设计规范》GB504232013

（2）《油气长输管道工程施工及验收规范》GB503692014

（3）《压力管道安全技术监察规程—工业管道》TSG

（4）《石油化工建设工程施工安全技术规范》GB504842008

（5）××市住建局《市政基础设施工程文明施工管理细则》（2022修订版）

（6）××能源集团《管道工程进度管理办法》Q/××NY202305

（7）本项目EPC合同、招标文件、地勘报告、初设图纸及答疑纪要

1.2适用范围

本计划适用于××—××天然气干线（管径D1016，设计压力10MPa，全长38.6km）第三标段（K16+000—K28+500）全部土建、安装、试压、干燥、通球、阴保、地貌恢复及竣工资料移交工作。若设计变更导致线路长度、管材等级、穿越方式、阀室数量发生±5%以上调整，须由项目经理部发起《进度基准变更申请》，按1.5节审批流程重新锁定关键路径。

第二章工程概况与关键路径识别

2.1工程特征

（1）线路沿G220国道并行敷设，70%区段为石方段，岩石单轴饱和抗压强度85~120MPa；

（2）3处大型穿越——××河定向钻（1250m）、××高速顶管（2×DN1200混凝土套管，120m）、××铁路箱涵（6×5m，85m）；

（3）阀室2座（RTU阀室1座、手动阀室1座），区域阴保站1座；

（4）管材为D1016×21.0mmL555M直缝埋弧焊钢管，三层PE加强级防腐，总焊口数量约2760道；

（5）工期刚性：2024年3月1日开工，2024年10月31日必须完成干燥置换并达到通气条件，总日历工期244天，无延期条款。

2.2关键路径（CPM）锁定

使用P6v21.12建立详细计划，识别出“××河定向钻→主管线焊接→整体试压→干燥通球→通气验收”为主关键路径，总浮时0天；任何作业延误≥8h即触发预警。辅助关键路径为“高速顶管→套管安装→主管穿越→连头焊接”，总浮时36h。

第三章施工进度计划

3.1里程碑节点

M1施工许可证取得

M2××河定向钻回拖完成

M3全线焊接完成

M4整体水压试验合格

M5干燥通球合格

M6通气验收

3.2四级计划体系

（1）一级进度计划（控制版）：业主与PMC联合批准，只含里程碑；

（2）二级进度计划（执行版）：项目经理部每月滚动更新，以WBS细化到分部工程；

（3）三级进度计划（施工版）：专业工程师按周更新，作业活动≤80工时，逻辑关系完整；

（4）四级进度计划（班组版）：日清周结，采用“8h颗粒度”二维码扫码报工，数据直传P6。

3.3年度/季度/月度/周计划滚动流程

①每月25日19:00前，计划工程师导出P6三月滚动数据→②26日14:00生产例会评审→③27日12:00前发布《月度进度目标责任书》→④每周三15:00周例会核对S曲线，偏差±3%启动纠偏；⑤每日17:00前现场APP扫码填报实际完成量，逾期填报按50元/条扣款。

3.4关键作业持续时长与资源峰值

（1）××河定向钻：导向孔7d→扩孔14d（3级扩，φ350→φ850→φ1200）→洗孔2d→回拖3d，峰值钻机2台、泥浆泵3台、人员36人；

（2）石方段沟槽爆破：日进尺控制在120m（双侧同时），需要潜孔钻6台、炸药2.2t/d、警戒员12人；

（3）自动焊机组：双焊炬外焊+内焊机，日焊口42道，焊工24人，半自动超声波检测（AUT）紧跟24h；

（4）整体试压：上水段长18km，试压泵4台（200kW），上水速率≤1km/h，强度试验压力15MPa，稳压4h无渗漏为合格。

第四章资源需求与配置

4.1劳动力

高峰期总人数418人，其中管理人员38人、技术人员55人、特种作业132人、普工193人。所有焊工、电工、起重工、爆破工持省级以上住建或应急部门核发证件，并在项目备案。入场前进行“人证合一”人脸识别比对，杜绝替考替证。

4.2主要设备

（1）爆破作业：AtlasCopcoD55潜孔钻6台、现场混装乳化炸药车2台、移动式炸药库1座（公安备案）；

（2）焊接作业：CRCEvansM300自动焊机4套、LINCOLNSTT半自动根焊机12套、内对口器8台；

（3）检测作业：AUT检测车2辆、RT射线机4台、DR数字成像系统1套；

（4