小12-11-1单井动态分析.pptVIP

小12-11-1单井动态分析第一部分基本情况第二部分存在问题第三部分下步措施主要内容基本情况该井位于官161断块，对应水井为小11-15-1。因储集层为低孔低渗储层（孔隙度15%，渗透率6%），且原油物性差“三高”（凝固点39℃、含蜡量22%，胶质27.7%），导致注水压力高，油井产液量低。80方/天50方/天30方/天2.5-2.24.5/1.2t/73.6%8.4/1.7t/79.8%压力26.5MPa至31.5MPa基本情况-生产参数生产参数泵径（mm）冲程/冲次动液面(m)油压（Mpa）套压（MPa）386/2.2无显示0.530.55产液量（t）产油量(t)含水(%)水嘴（mm)掺水量（m3/d)4.641.274.1%2.210.8设备参数减速比最大冲程(m)电机最大悬点载荷大轮直径(mm)39.5268/12140KN1200冲次可调范围1.37-3.32次2.2次采用的是12级210轮基本情况-功图分析2022.05低效上修下调冲次2.5-2.2有效冲程1.4-0.6严重供液不足，泵充不满。下步从泵效和能耗下功夫。上修前上修后分时间段加药两种1.4m0.6m12月中下旬第一部分基本情况第二部分存在问题第三部分下步措施主要内容存在问题-节能问题140轮2.21次8级45KW210轮2.21次12级22KW存在问题存在问题-节能问题存在问题T：电机额定输出扭矩N.mN：电机转速P：电机功率新世纪14型游梁式抽油机：存在问题-节能问题理论和实践告诉我们，不是选用功率越小的电机越省电，应根据实际情况进行匹配。悬点最大载荷=90KN交变载荷37KN12级悬点最大载荷90KN交变载荷37KN8级存在问题存在问题-节能问题结论经过我们对数口不同井的规律进行摸索存在问题通过分析存在问题小12-11-1工作制度不合理，目前有效冲程仅为0.6m，泵的充满程度极低。2.2次还可以往下调。系统效率低，节能有潜力存在问题-新技术的应用节能电机齿轮材质；20crMni（渗碳钢）合给钢经锻打、粗加工后正火处理使钢结构组织细化、然后精加工、制齿再渗碳处理使齿轮达到一定硬度，磨平面、磨内孔、磨外圆、磨齿，通过以上这些工艺一件齿轮完成。润滑方式；工业齿轮油220号。电机设备参数电机功率进轴转速出轴转速（电机实际转速）速比轮径范围15/22KW970转/分1470转/分250转/分255转/分4/5.8160-250电机输出扭矩15kw电机输出扭矩22kw含水(%)12型冲次范围14型冲次范围588.36834.1674.1%1.14-1.780.86-1.34存在问题-新技术的应用节电52度/天节电67度/天小10-18调前电量调后电量调前冲次调后冲次调前产液量调后产液量调前产油量调后产油量192.31140.412.21.15.745.41.11.04官东13-1-4调前电量调后电量调前冲次调后冲次调前产液量调后产液量调前产油量调后产油量224.5157.612.21.13.333.351.981.99第一部分基本情况第二部分存在问题第三部分下步措施主要内容下步措施下步措施小12-11-1下调工作制度，考虑采用节能电机。根据油井载荷变化，及时调整加药措施。根据供液情况，适时匹配最节能的电机级数和皮带轮的选型方案提质增效的认识产生效益工作质量质效巡回检查时，录取压力准确及时发现各种隐患效益=产油量+产气量-成本（电量+上修成本+...）在安全的前提下，操作速度快提高油水井、机泵时率各种保养到位，延长设备寿命减少成本输出，提高设备时率汇报结束，谢谢从油井生产数据上看，该井采油38泵生产，冲程6m，冲次2.2次，动液面无显示，产液量4.64，产油量1.2，该井采用14型抽油机生产，最大悬点载荷140KN，采用双速电8-12级，冲次可调范围1.37-3.32次。从示功图上看，2022.05月由于泵效变差，对该井低效上修，上修后下调冲次由2.5调至2.2次，接下来的生产，有效冲程由初期的1.4m下降到0.6m，出现了严重供液不足。由于该井主力油层为枣Ⅴ，原油物性差，从载荷曲线上看该井最大、最小载荷均出现了波动现象，因此我们采用分时段加