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MIM模具制图标准

第一章总则

1.1编制目的

为规范金属注射成型（MIM）模具的制图流程、统一图纸标准、明确技术要求，确保模具设计、加工、检验、装配及量产适配的一致性，规避因图纸不规范导致的加工偏差、装配干涉、成型缺陷等问题，提升模具设计效率与制造合格率，降低生产成本，特制定本标准。本标准适用于各类MIM模具（含型腔模、型芯模、装配模等）的设计制图、审核及归档全流程。

1.2适用范围

本标准覆盖MIM模具的2D工程图、3D模型关联制图，包括模具零件图（型腔、型芯、浇口套、顶针等）、模具装配图、明细栏及技术要求编制，适用于模具设计人员、制图人员、加工人员、检验人员及相关管理岗位，作为MIM模具制图与验收的核心依据。

1.3引用标准

本标准编制参考以下国家标准及行业规范，若存在冲突，优先遵循本标准；本标准未明确的内容，参照相关引用标准执行：

GB/T4457-2002《机械制图图样画法图线》

GB/T4458-2002《机械制图尺寸标注》

GB/T4459-2002《机械制图螺纹及螺纹紧固件表示法》

GB/T10095.1-2008《圆柱齿轮精度制第1部分：轮齿同侧齿面偏差的定义和允许值》

GB/T197-2018《普通螺纹公差》

MIM行业通用设计规范及精密模具制造标准

1.4核心原则

规范性：图纸格式、图线、尺寸标注、符号等严格遵循本标准，确保统一可追溯；

针对性：贴合MIM工艺特性（如烧结收缩、粉末流动、脱模需求），兼顾成型精度与加工可行性；

完整性：图纸需完整呈现模具结构、尺寸精度、技术要求，无遗漏关键信息；

清晰性：视图布局合理、标注清晰，便于加工人员理解，避免歧义；

联动性：3D模型与2D工程图联动，尺寸参数可同步更新，确保数据一致性。

第二章通用制图规范

2.1图纸格式与比例

2.1.1图纸格式

采用A3标准图纸（优先），小型模具零件可采用A4图纸，大型模具装配图可采用A2图纸；图纸需设置标题栏、明细栏、更改栏，位置固定：标题栏位于图纸右下角，明细栏位于标题栏上方，更改栏位于图纸左上角。

标题栏需包含：模具名称、图号、零件名称、材料、比例、重量、设计人、审核人、批准人、编制日期、更改版本等信息，图号编制需遵循企业模具编码规则，格式为“MIM-模具类型-序号”（如MIM-GEAR-001，代表MIM不锈钢齿轮模具）。

2.1.2绘图比例

比例需根据模具尺寸合理选择，标注于标题栏，优先采用1:1比例；尺寸较小的零件（如微型型芯、细小顶针）可采用1:2~1:5比例，大型模具装配图可采用1:10~1:20比例，严禁采用非标准比例。比例标注需清晰，与视图匹配，避免因比例失调导致的尺寸误解。

2.2图线与线型要求

严格遵循GB/T4457-2002标准，结合MIM模具特点，明确以下图线规范：

粗实线（线宽0.5~0.7mm）：用于模具零件轮廓线、型腔/型芯工作表面轮廓、剖切轮廓线、螺纹牙顶线；

细实线（线宽0.2~0.3mm）：用于尺寸线、尺寸界线、指引线、剖面线、螺纹牙底线、过渡线；

点划线（线宽0.2~0.3mm）：用于模具中心线、轴线、对称中心线，线段与间隔均匀，清晰区分定位基准；

虚线（线宽0.2~0.3mm）：用于模具内部不可见轮廓线，如隐藏的冷却水道、排气槽，线段与间隔比例合理，避免与其他图线重叠；

同一图纸内线型、线宽需统一，避免混用，确保图纸整洁、层次清晰。

2.3视图选择与布局

2.3.1视图要求

视图需完整呈现模具零件的结构特征，优先采用主视图、俯视图、左视图（或右视图）的组合，复杂结构需补充剖面图、剖视图、局部放大图、向视图：

型腔、型芯零件需绘制剖视图，清晰展示内部结构、壁厚、排气槽、脱模斜度等关键特征；

螺纹、齿形等精密结构需绘制局部放大图，标注细节尺寸与精度要求；

装配图需清晰展示各零件的装配关系，标注关键装配尺寸、配合间隙，避免零件重叠遮挡关键信息；

局部放大图需标注放大比例，明确放大部位，与原图对应，无偏差。

2.3.2布局规范

视图布局均匀，间距合理，避免拥挤或留白过多；主视图优先选择模具工作状态的投影方向，便于直观理解结构；尺寸标注、技术要求需布置在视图周围，不遮挡关键轮廓线，确保阅读流畅。

2.4尺寸标注规范

2.4.1标注原则

尺寸标注需遵循“完整、清晰、合理、唯一”原则，贴合MIM工艺与加工需求，避免重复标注、遗漏关键尺寸；标注的尺寸需为加工可测量尺寸，优先标注基准尺寸、关键成型尺寸，兼顾装配精度。

2.4.2核心标注要求

基准标注：明确模具零件的定位基准（如型腔中心孔、型芯轴线），标注基准符号，基准选择需贴合加工与装配流程，优先采用设计基准与工艺基准统一；

成型尺寸：型腔、型芯的关键成型尺寸（如齿顶圆、螺纹大径、孔