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吊篮使用安全技术交底

(一）、一般要求

1、吊篮的工作环境温度为-20-40度。

2、吊篮平台在工作处阵风风速不大于10.8m/s（相当于六级风力）

3、吊篮操作人员必须是适合于高处作业并经过技术培训和考核合格的人员。

（二）、吊篮平台的要求

1、吊篮平台的结构应能承受2倍的均布额定荷载，出厂前必须做荷载试验，并应检查焊缝是否开裂和螺栓是否有松动现象。

2、吊篮平台主要受力构件的焊缝必须进行质量检验保证焊缝达到设计要求。

3、吊篮平台的底板必须有防滑措施。

4、吊篮平台与提升机构的连接必须牢固、可靠，不得有松动现象，并应经常检查。

5、吊篮平台内应设有安全带和工具的钩挂装置。

6、吊篮平台内最小通道宽度不小于400mm，底板有效面积不小于每人0.25m3。

7、吊篮平台上必须装有固定式的安全扶栏，靠建筑物一侧的高度不小于800mm，后侧及两边的高度不小于1100mm，扶栏应能承受1000N水平移动的集中荷载。

8、吊篮平台安全扶栏所有构件应光滑、无毛刺，安装后不应有歪斜、扭曲、变形记其他缺陷。

9、沿吊篮平台底板四周应装有100-150mm的挡板，挡板与底板间隙不得大于5mm。

10、吊篮平台应有子啊建筑物表面滑动的导轮或配备缓冲装置，保证吊篮平台的稳定，以避免与墙面撞击。

11、吊篮平台如果装有门，其门不得向外开，门上应装有电器联锁装置。

12、吊篮平台正常运行操纵装置应安装在吊篮平台上，并且要选用可点动和连续手按及不受气候影响的电气设备。

（三）、提升构造要求

1、卷扬式提升机构的卷筒必须有挡线盘，钢丝绳应整齐的缠绕咋卷筒上，当吊篮平台提升高度达到最大行程时，挡线盘高出卷筒上的最后一层钢丝绳的高度至少为钢丝绳直径的两倍。

2、提升机构的传动禁止采用摩擦装置、离合器、皮带传动等。

3、提升机构的传动零件必须进行适当润滑，亦可采用自密封、自润滑，并应定期注入和更换润滑油。

4、提升机构的所有传动外露部分必须装上机罩或防护装置。

5、提升机构的传动机构的传动机构在电器失灵时，应具备不超过两人就可操作的手动驱动装置。

6、提升机构上必须配备制动器，一般应有两套独立的制动器，每套均可使带有额定载荷的125%的吊篮停止运行并停住。

7、主制动器：该制动器应能使吊篮平台在100mm范围内停住，采用常闭式制动器。

8、辅助制动器：辅助制动器一般应刚性安装在提升机构的机架或底座上，可用常闭式制动也可用手动机械制动，该制动器主要是使用在提升机构采用手摇式驱动情况下，能是吊篮平台在100mm范围内停住，其安装位置要便于操作、检修和调整，并有防水保护。

9、提升机构上下运行最大额定速度不得超过10m/min。

（四）、安全保护装置的要求

1、吊篮一般必须配备制动器、行程限位、安全锁等，并必须经检验合格后才能安装。

2、行程限位

（1）吊篮必须装有上下限位开关，以防止吊篮平台上升或下降到断点超出行程的范围。

（2）行程限位装置的安装方式须是以吊篮平台自身直接去触动。

3、安全锁

（1）、吊篮上必须装有安全锁，并在吊篮平台悬挂出增设一根与提升机构上使用的相同型号的安全钢丝绳，每跟安全钢丝绳上必须装有不能自动复位的安全锁。

（2）、安全锁应能使吊篮平台在下滑速度大于25m/min时动作，并在不超出100mm的距离内停住。安全锁的动作要灵敏，工作要可靠，并需经严格的检验和试验，不合格的产品不准装配和出厂。安全锁必须在有效期内使用，超期必须有专业厂检测合格后方可使用。

4、必要时吊篮上必须有防倾斜装置。

5、吊篮上宜设超载保护装置。

(五）钢丝绳的要求

1．、钢丝绳的选择

应按作业条件和钢丝绳的破段拉力S选用，吊篮钢丝绳所选用的钢丝绳对于爬升式必须符合GB8912要求，并必须有产品性能合格证。

（1）吊篮使用的钢丝绳形式、规格和长度都应在说明书内写明。

（2）在任何情况下承重钢丝绳的实际直径不应小于6mm。

2、钢丝绳安全系数的确定

钢丝绳安全系数值不应小于9

3、钢丝绳的固定应符合GB5144的规定

4、不允许以连接两根或多根钢丝绳的方法去加长或修补。

5、钢丝绳的检查

（1）操作人员应随时对钢丝绳所有可见部分、钢丝绳与设备连接的部位、从固定端引出的钢丝绳及绳端固定装置进行检查。

（2）检查周期：对于吊篮的钢丝绳，在使用以后每月至少检查3次，并应符合GB5972中2.4.1的规定。

（3）检查部位：必须检查钢丝绳的整个工作长度，同事也必须仔细检查通过滑轮或卷筒，其他接触面以及正反缠绕的那些钢丝绳绳段。对于靠近末端接头处的钢丝绳应当仔细检查。

（4）在闲置设备上钢丝绳的检查：当设备已闲置或停用一个月以上时，其钢丝绳在设备使用以前要全面的检查。

（六）、悬挂机构的要求

1、悬挂机构的结构件必须选用钢材或其他合适的金属结构材料制造，可采用焊接、铆接或螺栓连接，