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安全质量部工作总结

安全质量部工作总结

一、工作概述

本年度，安全质量部在公司领导下，紧紧围绕企业发展战略，坚持安全第一、预防为主、综合治理的方针，以提升产品质量和安全生产水平为核心目标，全面推进各项安全质量管理工作。通过健全制度体系、强化过程控制、深化隐患排查、提升应急能力等一系列措施，公司安全质量形势总体稳定向好，为生产经营活动提供了坚实保障。

二、主要工作内容与成果

（一）安全管理体系建设

1.制度建设与完善

-修订完善《安全生产责任制》《安全生产管理制度》等15项安全管理制度

-新增《危险源辨识与风险评估管理办法》《应急演练管理办法》等8项专项制度

-建立健全覆盖全公司的安全管理制度体系，制度执行率达95%以上

2.安全责任落实

-签订安全生产责任书78份，覆盖公司所有部门和岗位

-组织开展安全责任考核4次，考核覆盖率达100%

-建立安全生产一岗双责机制，明确各级人员安全职责

3.安全培训教育

-开展各类安全培训68场次，培训员工达3560人次

-特种作业人员培训持证率达100%

-新员工入职安全培训覆盖率达100%

-组织开展安全知识竞赛、安全技能比武等活动12次

4.安全检查与隐患排查

-组织开展综合性安全检查28次，专项安全检查42次，季节性安全检查10次

-共发现安全隐患386项，整改完成率97.8%

-建立隐患排查治理台账，实现隐患闭环管理

-开展零事故创建活动，事故起数同比下降35%

5.应急管理

-修订完善各类应急预案22个，涵盖生产、消防、环保等多个领域

-组织开展应急演练15次，参与人员达920人次

-配备应急物资装备1200件（套），建立应急物资储备清单

-提升了公司应对突发事件的能力

（二）质量管理提升

1.质量管理体系运行

-按照ISO9001:2015标准要求，持续完善质量管理体系

-组织开展内部审核5次，管理评审3次，发现不符合项28项，整改完成率100%

-顺利通过年度监督审核，无严重不符合项

2.过程质量控制

-建立关键工序质量控制点52个，实施SPC统计过程控制

-过程能力指数Cpk平均达到1.38，较上年提高0.05

-开展首件检验1560次，合格率99.6%

-产品一次交验合格率达96.5%，较上年提高1.2%

3.质量改进活动

-组织开展QC小组活动22个，完成质量改进项目38项

-实施六西格玛项目7个，节约成本约420万元

-获得省级以上质量奖项3项，公司质量品牌影响力显著提升

4.客户投诉处理

-处理客户质量投诉92起，投诉处理及时率100%

-客户满意度达93.5%，较上年提高1.8%

-开展客户满意度调查5次，综合满意度达92.8%

5.供应商质量管理

-对135家供应商进行质量评估，淘汰不合格供应商12家

-组织开展供应商培训8次，培训人员达320人次

-建立供应商质量追溯体系，来料合格率达98.2%

（三）特种设备与特种作业管理

1.特种设备管理

-建立特种设备台账，管理锅炉、压力容器、起重机械等特种设备75台

-特种设备定期检验率100%，设备完好率达98.5%

-开展特种设备专项检查15次，整改隐患28项

2.特种作业人员管理

-管理特种作业人员182人，特种作业操作证持证率100%

-组织开展特种作业人员培训复训10次，培训人员达286人次

-建立特种作业人员档案，实行动态管理

（四）职业健康与环境保护

1.职业健康管理

-组织员工职业健康体检2860人次，体检率98.8%

-开展职业病危害因素检测点92个，合格率100%

-建立职业健康监护档案2860份，建档率100%

2.环境保护

-投入环保设施改造资金约980万元，完善废水、废气处理设施

-开展环境监测30次，各项指标均符合国家标准

-实施节能降耗项目15个，节约能源成本约280万元

-获得市级绿色工厂荣誉称号

（五）安全质量文化建设

1.安全质量宣传

-组织开展安全生产月质量月等活动，举办各类宣传活动20次