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高速公路桥梁湿接缝施工实施细则

编制依据

《公路桥涵施工技术规范》（JTG/T3650-2020）

《公路工程质量检验评定标准第一册土建工程》（JTGF80/1-2017）

本项目高速公路桥梁施工设计图纸

本项目施工组织设计及专项施工方案

一、施工准备

1.1技术准备

组织技术人员、施工班组进行设计图纸会审，明确湿接缝钢筋布置、混凝土强度等级、施工节点等核心设计要求，形成会审记录。

编制专项施工技术交底文件，对施工班组进行全员交底，明确施工工艺、质量标准、安全注意事项，交底双方签字确认并存档。

复核桥梁预制梁安装轴线、高程、间距等参数，确认湿接缝施工空间、尺寸符合设计要求，对偏差超标的部位提前整改。

确定混凝土配合比，C50湿接缝混凝土需经试验室试配验证，满足和易性、强度、耐久性等指标要求，并报监理工程师审批。

1.2现场准备

清理预制梁翼缘板端部及湿接缝施工区域的杂物、浮浆、油污，对湿接缝与预制梁接触面进行凿毛处理，凿毛深度不小于5mm，露出新鲜混凝土骨料，且凿毛面积不小于接触面的95%。

采用高压水对凿毛后的接触面进行彻底冲洗，清除浮渣、粉尘，确保接触面清洁、湿润，无积水。

清理桥梁下方施工空间，搭设必要的操作平台，清理模板吊装、混凝土浇筑的作业通道，设置安全防护栏杆及警示标识。

布置混凝土运输、浇筑的现场临时设施，确保混凝土罐车通行顺畅，手推车入模通道无障碍物。

1.3材料准备

钢筋：进场钢筋的规格、型号符合设计要求，具有质量合格证明文件及检测报告，经现场抽样复检合格后方可使用；钢筋存放于防雨、防潮的仓库或料场，架空堆放，防止锈蚀。

混凝土原材料：水泥、砂石料、外加剂等原材料进场验收合格，各项性能指标符合C50混凝土配合比要求，拌和站设备调试完成，具备连续拌和能力。

模板及辅材：竹胶板、钢管、蝴蝶卡、拉杆、PVC管、双面胶、扎丝、电焊条等辅材进场验收，规格、数量满足施工需求，且质量合格。

养护材料：土工布、洒水设备等养护材料准备到位，确保混凝土浇筑后能及时开展养护作业。

二、资源配置

2.1机械设备配置

设备名称

型号/规格

单位

数量

用途

随车吊

12t

台

1

钢筋、模板运输及吊装

钢筋切断机

GQ40

台

1

钢筋下料

钢筋弯曲机

GW40

台

1

钢筋加工成型

电焊机

ZX7-400

台

2

钢筋点焊、焊接

混凝土拌和站

HZS90

套

1

C50混凝土集中拌和

混凝土罐车

8m3

辆

2

混凝土运输

插入式振动器

ZN50

台

2

混凝土振捣

手推车

0.5m3

辆

4

混凝土入模转运

高压水泵

5.5kW

台

1

接触面冲洗、模板湿润

洒水壶/洒水车

-

个/辆

2/1

混凝土养护、模板湿润

2.2人员配置

岗位名称

人数

任职要求

主要职责

现场技术员

1

持公路工程相关技术员证，熟悉桥梁施工

技术指导、工序验收、现场协调

质检员

1

持质量检查员证，熟悉桥涵质量标准

质量检查、验收、资料整理

钢筋工

6

持证上岗，熟练掌握钢筋绑扎、焊接技能

钢筋下料、加工、安装绑扎

模板工

4

熟练掌握模板安装、加固技能

模板吊装、安装、加固、拆除

混凝土工

4

熟练掌握混凝土浇筑、振捣、收面技能

混凝土入模、振捣、收面、拉毛

电焊工

2

持特种作业操作证（电焊）

钢筋点焊、焊接作业

普工

3

熟悉现场施工流程

现场清理、材料转运、辅助作业

安全员

1

持安全考核合格证

现场安全巡查、隐患整改、安全防护

2.3主要材料配置

材料名称

规格/型号

单位

数量（每道湿接缝）

备注

钢筋

按设计图纸要求

t

按设计量

含环形钢筋、纵向钢筋、剪力钢筋

竹胶板

95cm宽

㎡

按施工量

湿接缝宽度80cm，两侧各搭接7.5cm

钢管

φ48×3.5mm

m

20

模板加固用

拉杆

φ14mm

根

按间距50cm布置

穿PVC管使用

PVC管

φ16mm

m

与拉杆等长

套拉杆，方便拆模

双面胶

5cm宽

m

按模板缝长度

模板缝止浆

扎丝

0.7-2.0mm

kg

2

钢筋绑扎

电焊条

E43系列

kg

1

钢筋焊接

C50混凝土

泵送商品混凝土

m3

按设计量

拌和站集中拌和

土工布

200g/㎡

㎡

按湿接缝面积

混凝土养护

三、施工工艺

本工程湿接缝施工工艺流程为：施工准备→钢筋加工→环形钢筋安装→纵向钢筋安装→剪力钢筋焊接→模板安装与加固→验收→混凝土浇筑→收面拉毛→混凝土养护→模板拆除

3.1钢筋加工

湿接缝所有钢筋均在钢筋加工厂集中下料、加工，严禁现场随意下料。

钢筋下料前核对设计图纸，准确计算钢筋长度，采用钢筋切断机下料，下料尺寸偏差控制在±10mm内。

环形钢筋按设计弧度采用钢筋弯曲机成型，成型后钢筋表面无裂纹、弯折处无褶皱，尺寸偏差符合设计及规范要求。

加工完成的钢筋按规格、型号分类堆放