起重机械作业现场安全检查与隐患排查指南（征求意见稿）.pdf

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起重机械作业现场安全检查与隐患排查指南

1范围

本文件规定了起重机械作业现场安全检查与隐患排查的总体要求、作业前、中、后的安全检查内容

与方法、隐患排查治理流程及记录档案管理要求。

本文件适用于房屋建筑工程、市政工程、工业安装、物流仓储等场景中使用的桥式起重机、门式起

重机、塔式起重机、流动式起重机、施工升降机、门座起重机等起重机械的作业现场安全检查和隐患排

查工作。

2规范性引用文件

下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件，

仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本适用于本文件。

GB6067.1起重机械安全规程第1部分：总则

GB/T5972起重机钢丝绳保养、维护、检验和报废

GB/T23723.1起重机安全检查第1部分：总则

JGJ33建筑机械使用安全技术规程

JGJ276建筑施工起重吊装工程安全技术规范

TSG08特种设备使用管理规则

TSGQ7015起重机械定期检验规则

3术语和定义

下列术语和定义适用于本文件。

3.1作业现场operationsite

进行起重机械安装、拆卸、使用、维护等活动的具体区域及周边直接影响安全的范围。作业现场不

仅包括起重机械本身所处位置，还涵盖吊运路线、装卸区域、人员通道以及受作业活动影响的邻近空间。

现场的边界应根据作业性质、设备类型和环境条件进行合理划定，确保安全管控全覆盖。

3.2安全检查safetyinspection

为发现起重机械本身、作业环境、人员操作及安全管理中存在的可能导致事故的不安全状态和不安

全行为，而进行的系统检查活动。安全检查通常包括日常巡查、定期检查和专项检查等形式，旨在预防

事故发生、保障作业安全。检查结果应形成书面记录，作为隐患排查和整改闭环的依据。

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3.3隐患hiddenhazard

作业现场存在的可能导致人身伤害、设备损坏或财产损失的不安全状态、不安全行为或管理上的缺

陷。隐患具有潜在性、隐蔽性和可预防性，及时发现并治理隐患是安全管理的核心环节。隐患可根据其

严重程度分为重大隐患、较大隐患和一般隐患，并采取相应的控制措施。

4总体要求

起重机械使用单位是作业现场安全检查与隐患排查治理的责任主体，应建立健全相关制度，明确各

部门、各岗位职责。安全检查人员应经过专业培训，熟悉起重机械安全技术规范、操作规程及本指南要

求，具备识别隐患的能力。应建立日常检查、定期检查、专项检查和特殊检查相结合的检查制度。日常

检查应在每班作业前、后进行；定期检查每周至少一次；在恶劣天气后、设备大修后、发生事故或险情

后应进行专项或特殊检查。可采用目视检查、仪器检测、操作试验、查阅记录、人员问询等方法。检查

应覆盖设备、环境、人员、管理全过程。

5作业前安全检查

5.1作业环境检查

检查作业区域地面是否坚实平整，承载力是否满足要求，有无塌陷、积水、冰雪、油污等。流动式

起重机支腿应完全伸出并垫实。检查起重臂、吊具及吊物回转、升降、行走范围内有无障碍物，特别是

与输电线路的安全距离应符合JGJ33的规定。检查作业区域是否设置明显的安全警示标志，是否进行有

效警戒，非作业人员是否已清离。

5.2起重机械本体检查

检查主要结构件有无可见裂纹、严重变形、锈蚀或连接松动。螺栓连接应齐全、紧固。检查钢丝绳

应符合GB/T5972的报废标准，无断丝、断股、扭结、压扁、严重锈蚀或磨损。吊钩、卸扣等吊具应无

裂纹、严重磨损或变形，防脱钩装置有效。检查起重量限制器、力矩限制器、起升高度限位器、运行行

程限位器、幅度指示器、风速仪等安全保护装置和仪表是否齐全、完好、有效。应进行空载功能试验验

证。检查各机构制动器制动性能是否可靠，制动衬垫磨损是否在允许范围内。传动机构运转有无异常声

响、振动或发热。检查电缆绝缘有无破损，电气柜门是否关闭，急停开关是否有效，接地保护是否可靠。

5.3作业人员与资料检查

检查司机、指挥、司索工等特种作业人员是否持有效操作证，是否进行班前安全教