油品储罐刷罐全过程管理及两断三清标准油品储罐刷罐全过程管理及两断三清标准.pptxVIP

油品储罐刷罐全过程管理及两断三清标准

前言为积极响应公司全力打好“配合装置停工处置、保障生产稳定运行、全车间停工处理”三大战役，储运车间迅速行动，高度重视刷罐管理提升工作，组织车间各区域相关管理人员开展3次研讨，制定明确标准，调整刷罐管理提升工作思路，对刷罐具体工艺参数进行量化，落实刷罐作业责任人，细化刷罐流程要点。通过一系列举措，全力保障刷罐作业高效、精准、安全地开展。

刷罐管理前期处置1刷罐关键要点2刷罐施工管理3两断三清标准4目录contents5交接与复盘

刷罐管理前期处置01

刷罐管理前期处置牵头人技术组组长主要职责：车间生产技术专业牵头组织各属地制定刷罐的工艺处置方案，核对各储罐品种、温度、库存等相关工艺信息，依据公司生产制定的刷罐计划，具体确定每台储罐的刷罐时间，倒排工艺处置时间，确保按计划交付刷罐。明确现场工艺流程并进行现场确认。专业组对各区域工艺处置方案进行审核，工艺管理人员对流程切换进行现场监督，确保储罐在工艺处置时流程切换准确无误，处置方案精准执行。责任人区域主任

刷罐关键要点02

轻质油刷罐刷罐关键要点重质油刷罐（拱顶）球罐刷罐储罐类型机械刷罐

刷罐关键要点01轻质油刷罐关键要点

关键步骤：付油罐付出流速不大于1m/s，浮盘下落速度不大于0.5m/h，根据流速换算付出流量，保证储罐降浮盘安全受控。责任人：工艺员。1）储罐降浮盘轻质油刷罐关键步骤：当液位降至浮盘最低高度前，应对浮盘上部空间充入氮气，方可继续执行将液位降至浮盘最低高度以下的操作。注入氮气后控制液位上部空间氧气浓度在8%（体积分数）以下。责任人：工艺员。2）氮气置换关键步骤：储罐倒罐底油品时，每小时巡检对机泵进行检查，液位距离倒罐底线上沿0.2m后，区域主任需安排专人在现场监护，避免机泵抽空损坏设备。责任人：区域主任。3）倒空介质

关键步骤：与储罐连接的所有工艺管线应采用加盲板或拆除一段管道并在介质侧加装盲法兰的方式隔离。封堵盲板时使用防爆工具，使用接油槽和吸油毡做好承接。责任人：工艺员、设备员。4）封堵盲板轻质油刷罐关键步骤：通过切水线向罐内注入清水保持流速≯20t/h，严禁水流成喷射状态，油水混合物通过排污孔排出罐外。打水漂洗至罐底水面没有浮油为止，避免蒸汽蒸煮时产生油气。责任人：工艺员。5)收水漂洗关键步骤：缓慢通入蒸汽，当罐内温度升到65℃至70℃，维持到要求的蒸煮时间。1000立方米以下油罐，管径50毫米时，为15小时以上。蒸汽管道的管径小于50毫米，蒸煮时间一般不小于72小时。蒸汽应吹向罐内空间，严禁向罐底液面直接吹蒸汽。储罐内浮顶的部件为橡胶纤维织物等不耐热材质时，罐内温度不允许高于80℃，且不应超过储罐设计的最高工作温度。蒸煮后储罐人孔、透光孔应全部打开，保持自然通风状态。责任人：工艺员。6)储罐蒸煮

关键步骤：油品倒净后，如有硫化亚铁自燃风险的，优先考虑对储罐进行钝化处理。责任人：工艺员。轻质油刷罐关键步骤：在罐外冲洗干净浮油后，联系化验室人员对罐内气相空间进行检测，检测合格后刷罐人员进入罐内冲洗、扫水。责任人：工艺员。8)排污、冲洗关键步骤：罐内气体成绩检测合格，储罐附件用电设备进行电气能量隔离，进人前强制通风1小时并确保通风设备设施投用完好，区域报警器罐内全程进行气体检测，Ⅲ级以上风险的受限空间作业应采集全过程作业影像。首次进罐前需车间领导班子组织技术人员进行进罐前确认，施工人员全程佩戴便携式气体报警器进罐进行清渣、抹罐。责任人：区域主任。9）罐内清渣、抹罐7)钝化

关键步骤：确认密封带是否存油。确认密封带有存油，应结合现场实际，进行专项安全风险评估，研究确认采取安全可靠的方法打开密封带，再进行密封带下部导流、通风或蒸煮等的方式将密封带内的油品处理干净，检测罐内烃、氧、有毒气体含量合格后，方可进行密封带拆除作业。采用密封带下部导流方案，优先考虑将密封带内的油品通过人孔或排污孔直接排出罐外，避免将油品直接排入罐内，造成油气聚集产生安全风险。进入罐内检查、拆除密封带作业前进行强制通风，施工人员必须全程佩戴便携式报警器并使用防爆工具进行作业。如出现报警器报警，人员应立即停止作业并撤出，重新对罐内进行通风或蒸煮，气体检测合格后方可再次进罐作业。密封带拆除应遵循先拆不存油区域再拆存油区域、先拆所有螺栓再打开橡胶囊、先拆排污孔或人孔处密封带导流再拆其他部位的原则。责任人：设备员、工艺员。轻质油刷罐10)密封带检查、拆除

关键步骤：使用铜棍或木棍轻轻敲击浮筒，检查浮筒是否破裂，浮筒内是否进油。进入罐内检查、拆除浮筒作业前进行强制通风，施工人员必须全程佩戴便携式报警器并使用防爆工具进行作业，对于泄漏存油的浮筒，应使用防爆工具将其拆下，运送至罐外安全区域进行进一步的处理。在作业过程中如出现报警器报警，人员应