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- 2026-03-01 发布于陕西
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《气田及凝析气田开发》
储层流体实验分析研究;●凝析油气相态测试的特点
-凝析气井取样一般在地面进行,地层流体样品用取得的分离器油、气样品进行复配后得到;
-许多参数不能直接测试,必须依靠实验计算才能得到;
-实验计算的工作量占很大比例。;●凝析油气体系PVT相态实验分析内容;一、样品质量检验
●样品质量检验的目的
评价取样和样品运输过程是否能保证样品的代表性。
●样品检验的方法
主要包括简单测试和油气分离状态及取样质量检验。;1、简单测试检验
1)气样
(1)对分离器气样做室温下“打开压力”检查
(2)将“打开压力”换算到取样温度下的压力;2)油样
(1)检查室温或分离器温度下的“打开压力”;
(2)检查与分离器相同温度下油样的泡点压力。
;2、油气分离状态和取样质量的检查
1)取分离器的气样分析组成ySi;
2)对分离器油样,将样瓶恒温至取样温度下对油样进行闪蒸测试,测油罐油量Wot(g)和油罐气量Vts(ml),并分别取油罐气和油罐油分析组成yti、xti;并用密度仪测出油罐油的密度ρot(g/cm3);
3)测取分离器油的收缩系数sh。;4)分离器油样组成xSi的计算;5)各组分平衡常数ki的计算;6)样品的判断
各组分的平衡常数ki与分离器压力p是否满足
;1)生产气油比校正计算;2)一级分离器气油比的计算
利用分离器油的收缩系数将已校正后的生产气油比换算成一级分离器的气油比。;3)配样用油、气量的计算
(1)首先确定配制地层流体的数量Vf
(2)用气量Vs的确定
把气藏条件下所需的分离器气体体积设定为需要配制的地层流体体积Vf,对应的标准条件下的分离器气体的用量Vs
;(3)用油量Vo的确定;4)配样充气压力pcell的计算;5)实际加入的配样油量的计算
(1)配样时,若在配样压力下先向配样器中加入油量,则油量即由式(3-6)计算;
(2)若配样时先充入气体,后加入油样,则向配样器中加油时的压力需适当提高才能将油注入。
此时压力取为(pcell+Δp),而在该压力下加入配样器的实际油量的体积Vo’应为;2、配样
配制方法:多采用气动增压泵增压配样法
;3、井流物组成计算
1)原理
根据分离器气样、??蒸测试的油罐油、油罐气的组成,按照生产气油比和油罐气油比复合计算。;2)计算步骤
①计算生产lm3油罐油所对应的油罐油,油罐气和分离器气的千摩尔数not、ngt、ngs;①配制好的气藏流体组成复算
对配制好的流体样品进行闪蒸分离测试,测出其气油比GORs、闪蒸后稳定油的密度ρos、分子量Mos、组成xis以及闪蒸后天然气组成yis即可进行气藏流体组成复算;4、井流物中重质组分含量的计算
井流物重质组分的含量:指每立方米井流物流体中所含C2以上各烃组分的克数。;三、井流物pVT实验测试分析
1、高压物性分析测试仪器
加拿大DBR公司研制和生产的JEFRI全观测无汞高温高压地层流体分析仪
●pVT室体积:150ml
●温度测试范围:-30~200℃
●温度测试精度:0.1℃
●压力测试范围:0.1~70MPa
●压力测试精度:0.01MPa
;2、等组成膨胀实验及计算
1)实验目的
测取凝析油气体系在地层条件下体积膨胀能力即pV关系和露点压力、偏差系数等流体相态特征参数。
2)实验特点
在整个实验过程中,不排出流体,pVT室中气藏流体总的组成始终保持不变
3)测试流程及测试步骤;●测试流程;●测试步骤
(1)转样。将约为PVT室容积1/3的气藏流体转入PVT室,在高于气藏压力的某一压力下恒温4~5小时并不断搅拌,然后记录下泵的体积读数和压力。
(2)分级退泵降压,每级约降压2MPa。在露点压力以上压力范围,每级降压后平衡0.5小时后记录压力和泵体积读数pj、Vj。
;(3)当降压至某级压力时pVT室中开始出现微小雾状液滴时,表明压力已达到露点压力。进行露点压力pd的测定。
●进泵把压力提高,直到观察到液体消失。然后再缓慢降压至系统再次出现微小雾状液滴。至少反复三次观测过程,直到液滴出现与消失之间的压力差小于0.1MPa为止。取这两个压力值的平均值作为体系的上露点压力。
●然后把压力调整到露点压力,平衡后记录下压力pd和泵体积读数。;(4)露点压力测出后,继续以2MPa的压降退泵降压,此时每级压力下要搅拌样品2小时以确保系统气液两相达到相平衡。然后读取压力和泵读数pj、Vj。并用测高仪测定凝析液量Voj。重复这一过程一直进行到使原始样品体积膨胀3倍为止。;注意:
●当压力降到某一值时,凝析出的液体有可能重新消失。液体消失的压力称为下露点压力。
●确定下露点压力的步骤同确定上露点压力,只是升、降压过程中液体出现和消失现象与上露点正好相反。;(5)上露点压力所对应的地层流体的偏差系数Z的测定。
将系统的压力恢复到上露
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