含能粉末造粒系统设计.docxVIP

机械工程师MECHANICAL

机械工程师

MECHANICALENGINEER

机械工程师ME

机械工程师

MECHANICALENGINEER

PAGE85网址：

PAGE85

网址：电邮：hrbengineer@163.com圆园22年第8期

PAGE86圆园

PAGE86

圆园22年第8期网址：电邮：hrbengineer@163.com

含能粉末造粒系统设计

谢曙钊1，王宁1，区汉东1，白旭晶1，焦侃1，胥会祥2，胡志新1

（1.长安大学工程机械学院，西安710065；2.西安近代化学研究所，西安710065）

摘要：为了解决含能材料进行团聚造粒时面临制备粒度小、表面粗糙度低、球形度高的主要问题，基于连续造粒工艺，设计了双螺杆挤压造粒及抛圆整形系统，该系统最终可得到强度、密度和圆度都符合技术指标的颗粒，提高了产品质量及生产效率。

关键词：粉末；造粒；抛圆

中图分类号:TH122 文献标志码:粤 文章编号：员园园圆原圆猿猿猿（圆园22）08原园085原园4

DesignofEnergeticPowderGranulationSystem

XIEShuzhao1,WANGNing1,OUHandong1,BAIXujing1,JIAOKan1,XUHuixiang2,HUZhixin1(1.SchoolofEngineeringMachinery,ChanganUniversity,Xi’an710065,China;2.Xi’anModernChemistryResearchInstitute,Xi’an710065,China)Abstract:Inordertosolvethemainproblemsofsmallparticlesize,lowsurfaceroughnessandhighroundnesswhenenergeticmaterialsareagglomeratedandgranulated,atwin-screwextrusiongranulationandroundingshapingsystemisdesignedbasedonthecontinuousgranulationprocess.Thesystemultimatelyyieldsgranuleswithstrength,density,androundnessthatmeetspecifications.Productqualityandproductionefficiencyareimproved.

Keywords:powder;granulation;rounding

图员

图员团聚造粒过程

随着人类对太空探索、卫星发射等任务增多，含能材料的需求量逐年增大。在军工行业，随着精确制导武器对推进剂的含能量提出更高要求，团聚造粒成为一大研究方向。我国在造粒成球设备方面存在产能较低、类型覆盖不足等问题，需要在塑料造粒和挤出成型设备方面加强

自主创新。现如今国际安全形势严峻，国防建设的步伐逐步加快，这使得含能材料制造工业要寻求更高效、安全的生产方式。然而，国内含能材料双螺杆挤出工艺安全技术和安全控制技术与国外存在较大的差距。本课题基于国内含能材料颗粒制造的技术需求，对含能材料造粒系统进行研究设计。

设计内容

本设计主要针对粒度为200耀2000滋m的颗粒，从造粒方法的选择、造粒系统的双螺杆系统和造粒系统的抛圆系统三方面进行设计，通过应用机电一体化技术、机械设计、挤压造粒方法及转盘造粒方法等技术来研制具备高效及安全可靠的造粒系统。

粉末造粒方法的选择

团聚造粒是在造粒过程中，在物料的表面按一定规律喷射雾化的黏结剂，粉末微粒在毛细管力和液桥的共同作用下团聚在一起形成微核，团聚的微核在容器低速转动所产生的滚动和摩擦冲击力的作用下，不断地在粉料层中回转、长大，最后形成具有一定大小的球形颗粒[1]。其造粒过程如图1所示。

目前，常用的造粒方法，根据其造粒机理可以分为团聚造粒法、流化造粒法、挤压造粒法、挤出造粒法、破碎造粒法、熔融造粒法和喷雾造粒法等。

上述方法中，挤出造粒法所制造的颗粒具有密度高、颗粒粒度合适、成球率高等优点，性能最接近本设计任务的要求，但是颗粒的球形度较差，因而流动性差，不能完全符合成品颗粒的技术要求，如果可以解决球形度的问题，则此方案应为首选的设计方案。通过网上调研、讨论和设计参考，认为采用抛圆方式挤出造粒法