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研究报告

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SJ10025挤出机低速轴齿轮设计【毕业论文】

第一章绪论

1.1研究背景及意义

随着现代工业的快速发展，挤出机作为塑料、橡胶等材料成型加工的关键设备，其性能直接影响着产品质量和生产效率。在挤出机中，低速轴齿轮作为动力传递的关键部件，承担着将电机输出动力传递至挤出螺杆的重要任务。近年来，我国塑料工业发展迅速，挤出机在塑料加工领域中的应用日益广泛，市场对挤出机的需求量逐年增加。

据相关数据显示，我国塑料工业年产量已超过1亿吨，其中挤出机产量占塑料加工设备的70%以上。在如此庞大的市场需求下，提高挤出机的性能和可靠性成为当务之急。低速轴齿轮作为挤出机的核心部件，其设计和制造质量直接影响到整个挤出机的性能。然而，由于设计理念的局限性、材料性能的不足以及加工工艺的落后，我国低速轴齿轮在耐磨性、承载能力和寿命等方面与国外先进水平相比仍存在一定差距。

以SJ10025型挤出机为例，其低速轴齿轮的设计和制造一直存在一定的问题。根据市场调查，该型号挤出机在运行过程中，低速轴齿轮的故障率较高，导致设备停机时间增加，生产效率降低。据统计，该型号挤出机在一年内的故障率高达15%，而国外同类产品的故障率仅为5%。这一数据对比充分说明了我国低速轴齿轮在设计和制造方面亟待提高。

因此，本研究针对SJ10025挤出机低速轴齿轮的设计和制造进行深入研究，旨在提高其耐磨