锚杆桩基础专项施工方案.docxVIP

锚杆桩基础专项施工方案

1工程概况

1.1项目基本情况

本项目为XX商业综合体配套地下室工程，位于XX市XX区XX路与XX路交叉口。工程总建筑面积约5.2万㎡，地下室为2层，基础采用锚杆桩复合基础，以中风化泥岩为持力层，总桩数126根，承担地下室结构竖向承载力及抗浮作用。

1.2锚杆桩设计参数

桩型

桩径（mm）

设计桩长（m）

锚杆配置

注浆要求

单桩竖向承载力特征值（kN）

单桩抗拔承载力特征值（kN）

锚杆灌注桩

800

12~15

11根φ25HRB400钢筋+1根φ16注浆管

一次常压注浆+二次高压补浆

3200

1800

锚杆抗浮桩

600

8~10

7根φ22HRB400钢筋+1根φ16注浆管

二次高压注浆

/

1200

根据地质勘察报告，场地地层从上至下依次为：

1.素填土：层厚1.5~3.0m，松散，含建筑垃圾；

2.粉质黏土：层厚2.0~4.5m，可塑，承载力特征值fak=180kPa；

3.强风化泥岩：层厚1.0~2.5m，裂隙发育，承载力特征值fak=350kPa；

4.中风化泥岩：层厚5.0~8.0m，较完整，天然单轴抗压强度frk=8.5MPa，为持力层。

地下水埋深2.5~3.5m，类型为上层滞水，对混凝土无腐蚀性。

2编制依据

1.《建筑地基基础工程施工质量验收标准》GB50202-2018；

2.《建筑桩基技术规范》JGJ94-2008；

3.《建筑边坡工程技术规范》GB50330-2013；

4.《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015（2017版）；

5.《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012；

6.本项目《地下室结构施工图》《锚杆桩专项设计图》；

7.项目《岩土工程勘察报告》；

8.公司质量管理体系文件及现场施工管理规定。

3施工准备

3.1技术准备

1.图纸会审与技术交底：组织项目部技术人员、施工班组进行图纸会审，明确设计意图；针对施工难点编制专项技术交底，逐级落实至操作工人，留存书面记录。

2.测量放线：采用全站仪定位桩位，桩位偏差控制在±50mm以内，用小木桩+红漆标记；以桩位为中心开挖200×200mm探坑，探明地下管线（如给排水、电力管线）后方可施工；水准仪控制桩顶标高，误差≤±10mm。

3.试验计划：提前委托第三方检测机构，制定钢筋、水泥、混凝土、锚杆抗拔力等试验方案，明确取样频率及检测标准。

3.2人员准备

岗位

人数

职责要求

项目经理

1

全面负责项目施工管理、进度协调、安全管控

技术负责人

1

负责技术方案编制、技术交底、质量验收、问题处理

施工员

2

现场施工组织、工序管控、进度落实

质检员

1

全过程质量检查、隐蔽验收、资料记录

安全员

1

安全巡查、隐患排查、安全交底、特种作业人员持证管理

钻机操作工

6

持特种作业证，负责钻机操作、成孔质量控制

钢筋工

8

负责锚杆钢筋制作、安装

注浆工

4

负责浆液配制、注浆施工

混凝土工

5

负责桩身混凝土浇筑、桩头处理

电焊工

2

持焊工证，负责钢筋焊接、注浆管固定

1.钢筋：锚杆主筋采用HRB400级钢筋，进场时提供质量证明文件，按每60t为一批抽检，做拉伸、弯曲试验，合格后方可使用；钢筋表面无锈蚀、裂纹、起皮。

2.水泥：采用P.O42.5普通硅酸盐水泥，进场时检查安定性、强度、凝结时间试验报告，每200t为一批复检。

3.注浆材料：砂采用中粗砂，细度模数2.6~3.0，含泥量≤3%；石子采用5~16mm碎石，含泥量≤1%；水采用洁净自来水；二次注浆可添加0.5%~1.0%的减水剂（符合GB8076-2008）。

4.其他材料：焊条采用E50系列（匹配HRB400钢筋）；注浆管采用φ16PVC硬管，壁厚≥2mm；定位支架采用φ8钢筋制作，间距2m。

3.4机械设备准备

设备名称

型号规格

数量

用途

回转式钻机

XY-200

3台

中风化泥岩层成孔

螺旋钻机

WDJ-1000

1台

表层填土、粉质黏土层成孔

注浆泵

BW-150

2台

注浆施工

混凝土输送泵

HBT60

1台

桩身混凝土浇筑

电焊机

BX1-500

2台

钢筋焊接

全站仪

TS09

1台

桩位定位、测量放线

水准仪

DS3

1台

标高控制

泥浆泵

3PNL

2台

清孔、泥浆循环

坍落度筒

φ100×φ200×300

2个

混凝土坍落度检测

4.1总体施工工艺流程

测量放线定位→钻机就位调试→成孔施工→清孔验收→锚杆制作与安装→一次注浆→桩身混凝土浇筑（仅灌注桩）→二次高压注浆→桩头养护与处理→检测验收

4.2钻机就位调试

1.钻机就位前，平整、夯实作业面，铺设钢板或枕木，保证钻机水平、稳固，防止钻进时倾斜。

2.采