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- 2026-03-02 发布于四川
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设备基础钢筋工程专项施工方案
一、工程概况
1.1项目背景
本方案针对XX钢铁有限公司年产120万吨热轧带钢项目主轧线设备基础编制,该基础为大型现浇钢筋混凝土结构,承担主轧机、卷取机等核心设备的承载功能,是整个项目的关键节点工程。
1.2基础参数
基础部位
尺寸(长×宽×高)
主要钢筋型号
总钢筋用量
核心特点
主轧机底板
36m×18m×2.2m
HRB400Φ20/Φ25/Φ32
1280t
钢筋密集、预埋螺栓群节点复杂
设备支撑梁
单跨6m×0.8m×1.5m
HRB400Φ16/Φ20/Φ25
320t
抗震等级二级、加密区要求高
附属墙柱
截面0.6m×0.6m
HRB400Φ12/Φ16
95t
插筋定位精度要求高
1.预埋螺栓群(共12组,单组螺栓直径Φ60)周围钢筋需精准避让,保证螺栓定位精度与钢筋受力性能;
2.基础底板上层钢筋跨度大,需设计专用马凳保证钢筋平整度;
3.二级抗震要求下,钢筋锚固、连接、加密区设置需严格符合规范;
4.现场交叉作业多,需协调水电预埋、模板支设与钢筋施工的工序衔接。
二、编制依据
1.国家现行规范标准
《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2015(2017年版)
《钢筋机械连接技术规程》JGJ107-2016
《钢筋焊接及验收规程》JGJ18-2012
《建筑抗震设计规范》GB50011-2010(2016年版)
《建筑施工安全检查标准》JGJ59-2011
2.项目文件
设备基础施工蓝图(图号:SG-2024-001~008)
项目地质勘察报告(编号:DK-2023-012)
《项目总施工组织设计》
图纸会审记录、设计变更通知单
三、施工准备
3.1技术准备
1.图纸会审与深化设计:由技术负责人组织钢筋翻样工程师、施工员完成图纸会审,重点解决预埋螺栓与钢筋的避让、节点锚固长度等问题,形成会审记录;针对复杂节点绘制钢筋排布深化图,经设计单位确认后执行。
2.三级技术交底:
项目部向施工班组交底:明确施工工艺、质量标准、安全注意事项;
班组向作业人员交底:细化操作流程、节点处理方法、自检要求;
书面交底率100%,交底双方签字确认留存。
3.钢筋翻样:采用Revit软件结合手工复核进行翻样,严格执行以下要求:
抗震锚固长度:二级抗震、C30混凝土下,HRB400钢筋laE=41d;
搭接长度:受拉区≥1.2laE、受压区≥0.85laE,同一连接区段接头面积百分率≤25%(受拉)/≤50%(受压);
预埋螺栓周围钢筋:螺栓直径≥30mm时,钢筋采用“弯折绕过”工艺,弯折半径≥6d,弯折后锚固长度满足规范要求。
4.测量放线:由测量组完成基础轴线、标高控制桩,弹出钢筋定位控制线(如底板钢筋间距控制线、墙柱插筋定位框线),精度满足轴线偏差≤2mm、标高偏差≤3mm。
3.2人员准备
岗位
人数
资质要求
职责范围
钢筋翻样工程师
2
中级职称、3年以上翻样经验
钢筋翻样、节点深化
施工员
2
持有施工员上岗证
现场工序协调、过程管控
质检员
1
持有质检员上岗证
质量验收、抽样送检
安全员
1
持有安全员C证
安全监督、隐患排查
钢筋班组长
3
5年以上钢筋施工经验
班组人员管理、现场操作指挥
钢筋工(绑扎/下料)
45
经技能培训合格
钢筋绑扎、下料加工
滚丝机操作工
6
持有《钢筋机械连接操作工证》
滚轧直螺纹连接施工
焊工
4
持有特种作业焊工证
钢筋闪光对焊、附加筋焊接
1.钢筋进场验收:
进场钢筋需提供质量证明文件(合格证、检测报告),品种、规格、牌号与设计一致;
外观检查:表面无裂纹、鳞落、重皮,直径偏差≤±0.1d;
抽样复试:同一炉号、同一规格每60t为一批,不足60t按一批计,检测项目包括屈服强度、抗拉强度、伸长率、冷弯性能,复试合格后方可使用。
2.连接材料:
滚轧直螺纹套筒:采用HRB400级套筒,符合JGJ107-2016标准,进场需提供型式检验报告,每500个套筒抽样1组做拉伸试验;
绑丝:采用20~22号镀锌铁丝,强度满足绑扎要求;
保护层垫块:采用C30同强度混凝土垫块,厚度对应各部位保护层要求(底板下部50mm、上层40mm,梁25mm,柱30mm),垫块尺寸50mm×50mm。
3.材料堆放:钢筋按规格、牌号分类堆放于硬化场地,垫高30cm防积水,悬挂标识牌注明“规格、检验状态、进场日期”,成品钢筋分类码放,废料及时清理至指定区域。
3.4机具准备
机具名称
型号规格
数量
检验要求
钢筋调直机
GT4-14
2台
每月校准一次,运行正常
钢筋切断机
GQ40
3台
刀片锋利、切口平整
钢筋弯曲机
GW40
3台
弯曲角度精度≤±1°
滚轧直螺纹机
HGS-40
原创力文档

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